[实用新型]一种纤维自动混合仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒加工设备，尤其涉及一种纤维自动混合仓。

背景技术

羊绒的加工过程中，原料进行清洗后会被压缩打包运送至纺纱厂，入厂后的第一道工序是拆包散绒，现在是经过反复多次的散绒机和绒仓的循环直至合格，在绒仓内不能有死角、拉线，不然绒毛会被阻碍，不利于循环和清仓，绒仓就变成了一个中转站，起到暂时储存的作用，整个散绒过程需要循环多遍，关键的是在绒仓内还要喷洒功能剂，绒仓内的绒散落自然跌落会导致附着不匀，出绒的时候需要人工拿着负压管进入绒仓内一点一点将绒吸走，不仅劳动强度大，还容易污染绒仓，从而降低产品的品质，需要一种使功能剂喷洒更均匀，最好也能自动出绒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使功能剂喷洒均匀的散绒时间更短的自动混合仓。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种纤维自动混合仓，其包括设置在绒仓底部的出绒机构、设置在绒仓顶部的进绒管、多个利用气流吹散绒的打散头以及多个喷洒功能剂的雾化喷嘴；多个所述打散头围绕进绒管低端均匀设置，多个所述雾化喷嘴围绕打散头均匀设置；所述打散头的水平位置低于进绒管的低端管口，所述打散头与雾化喷嘴的水平位置相同；

所述绒仓顶部是敷设有金属滤网的向上的锥形网片，所述进绒管穿过锥形网片的顶部并与之固定连接，所述绒仓底部水平设置有出绒机构；

所述出绒机构包括V形排布的两组引导板，两组引导板合围形成向下的四凌锥形，连接引导板底部的截面为U形的棍托板，所述引导板和棍托板构成绒仓的底部，所述棍托板一端固定设置有步进电机，另一侧设置有可开启的仓门，所述棍托板内设置有螺旋弹性推绒簧，所述推绒簧一端与步进电机输出轴固定连接，另一端与仓门位置相对应。

进一步的说，所述打散头包括与锥形网片固定连接的固定轴、设置在固定轴底部可自由转动的瓦楞盘以及气流喷嘴，所述气流喷嘴倾斜向下出风口对准瓦楞盘的凸起棱侧面。

进一步的说，所述气流喷嘴的气流是经过除尘过滤和脱水的洁净空气。

进一步的说，所述推绒簧是工程塑料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本技术方案中的打散头可以将绒棉进一步吹散，结合高压的雾化喷嘴可以使功能剂更均匀，并且经过气流的冲击等于对绒进行了一次打散，促进了散绒的效果，减少散羊绒的时间。底部的螺旋出料机构可以避免人员进入绒仓作业，直接接通管道即可工作，避免人为的污染绒仓。

瓦楞盘在高压气流的作用下高速旋转，使气流方向频繁改变增加羊绒的打散效果，吹进绒仓的气流要经过净化和除湿，可以保证羊绒的洁净。工程塑料的推绒簧质量轻，弹性大避免与地板的硬摩擦，对于绒仓满时或出料拥堵时不至于施加更大的力，能更好的适应羊绒绵软。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型雾化喷嘴、打散头位置示意图；

图3是本实用新型打散头剖面的结构示意图；

图4是本实用新型打散头俯视的结构示意图；

图中：11绒仓、111锥形网片、12进绒管、14雾化喷嘴、21打散头、211固定轴、212瓦楞盘、213气流喷嘴、22引导板、23棍托板、24步进电机、25推绒簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种纤维自动混合仓，其包括设置在绒仓底部的出绒机构、设置在绒仓11顶部的进绒管12、多个利用气流吹散绒的打散头21以及多个喷洒功能剂的雾化喷嘴14；多个所述打散头21围绕进绒管12低端均匀设置，多个所述雾化喷嘴14围绕打散头21均匀设置；所述打散头21的水平位置低于进绒管12的低端管口，所述打散头21与雾化喷嘴14的水平位置相同；所述绒仓11顶部是敷设有金属滤网的向上的锥形网片111，所述进绒管12穿过锥形网片111的顶部并与之固定连接，所述绒仓11底部水平设置有出绒机构；所述出绒机构包括V形排布的两组引导板22，两组引导板22合围形成向下的四凌锥形，连接引导板22底部的截面为U形的棍托板23，所述引导板22和棍托板23构成绒仓11的底部，所述棍托板23一端固定设置有步进电机24，另一侧设置有可开启的仓门，所述棍托板23内设置有螺旋弹性推绒簧25，所述推绒簧25一端与步进电机24输出轴固定连接，另一端与仓门位置相对应。