[实用新型]一种电磁炉盘骨架组件及电磁炉盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，具体涉及一种电磁炉盘骨架组件，还涉及一种电磁炉盘。

背景技术

电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，导线绕制成的线圈中通入高频交变电流，产生交变磁场，交变磁场切割金属锅底产生大量的涡流，从而产生热，加热过程没有明火，安全卫生。

电磁炉的炉盘由炉盘骨架和盘绕在炉盘骨架上的线圈组成，炉盘骨架由绝缘材料制成，大多为塑料制品，对于家用的小尺寸电磁炉来说，注塑一体成型的炉盘骨架是最经济实用的，而对于大尺寸的工业用电磁炉来说，由于注塑模具尺寸太大，将导致炉盘骨架的造价十分高昂，因此现有技术在制作大尺寸的电磁炉是根据尺寸要求制作对应尺寸的长条形的衬底，每个尺寸的衬底都需要准备一套模具，然后将多根长条形的衬底成发散状摆放组成炉盘骨架，然后将线圈盘绕于炉盘骨架上，衬底表面为平面，线圈与每一根衬底的每一根交接点分别通过绝缘带捆绑固定，所有交接点都固定完毕后在衬底上涂刷绝缘胶水，通过胶水固化后的强度使炉盘定形为平面或凹面；由于线圈的间距很小，需要捆绑固定的点多达上百个，手工捆绑制作一个炉盘的时间很长，而且工人的劳动强度很大，因此目前的大尺寸电磁炉盘的模具成本高、制作效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电磁炉盘骨架组件及电磁炉盘，可以解决现有大尺寸电磁炉盘在盘绕线圈时需要将线圈与每一根对应尺寸的衬底的每一个交接点捆绑固定，导致电磁炉盘的模具成本高、制作时间长、工人劳动强度大的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电磁炉盘骨架组件，包括基板，所述基板两端分别设置有插头和插孔，所述基板正面设置有线圈定位挡块，底面设置有磁条插槽。

本实用新型的进一步方案是，所述磁条插槽由基板底面，以及分别连接于基板底面两侧的L形托架组成。

本实用新型的进一步方案是，所述基板、插头、插孔、定位挡块和磁条插槽为一体式结构。

本实用新型的进一步方案是，所述基板、插头、插孔、定位挡块和磁条插槽为塑料制品。

一种电磁炉盘，包括多根呈辐射状摆放的长条形的衬底，以及盘绕于衬底上的线圈，所述衬底由多个电磁炉盘骨架组件插接而成，所述电磁炉盘骨架组件包括基板，所述基板两端分别设置有插头和插孔，所述基板正面设置有线圈定位挡块，底面设置有磁条插槽。

本实用新型的进一步方案是，所述磁条插槽由基板底面，以及分别连接于基板底面两侧的L形托架组成。

本实用新型的进一步方案是，所述基板、插头、插孔、定位挡块和磁条插槽为一体式结构。

本实用新型的进一步方案是，所述基板、插头、插孔、定位挡块和磁条插槽为塑料制品。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

多个电磁炉盘骨架组件插接组成衬底，只需一套模具即可，有效降低模具成本，而且线圈绷紧围绕格栅进行定位绕制，然后进行固定，不需要捆绑，大幅提高炉盘制作效率并降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为电磁炉盘骨架组件结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型的电磁炉盘结构示意图。

图4为电磁炉盘的骨架结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示的一种电磁炉盘骨架组件，包括基板1，所述基板1两端分别设置有插头3和插孔4，所述基板1正面设置有线圈定位挡块2，底面设置有磁条插槽，所述磁条插槽由基板1底面，以及分别连接于基板1底面两侧的L形托架5组成，所述基板1、插头3、插孔4、定位挡块2和磁条插槽为一体式结构的塑料制品。

实施例2

如图3所示的一种电磁炉盘，包括多根呈辐射状摆放的长条形的衬底6，以及盘绕于衬底6上的线圈7，所述衬底6如图3所示由多个电磁炉盘骨架组件插接而成，所述电磁炉盘骨架组件如图1和图2所示，包括基板1，所述基板1两端分别设置有插头3和插孔4，所述基板1正面设置有线圈定位挡块2，底面设置有磁条插槽，所述磁条插槽由基板1底面，以及分别连接于基板1底面两侧的L形托架5组成，所述基板1、插头3、插孔4、定位挡块2和磁条插槽为一体式结构的塑料制品；磁条插入磁条插槽后还可以对电磁炉盘骨架组件进行横向限位。