[实用新型]一种旋转式对列装箱机

说明书

本实用新型涉及一种转式对列装箱机，包括：机架以及设置在机架上的进料机构、旋转下料机构和送料机构；所述进料机构包括第一进料传送带和第二进料传送带；所述旋转下料机构包括分别位于第一进料传送带和第二传送带出料端下方的两个第一转运机构、转盘第二转运机构和第三转运机构；所述送料机构包括送料传送带，所述送料传送带位于所述第三转运机构下方，所述送料传送带的传送方向平行于所述进料机构的传送方向。本实用新型提出的旋转式对列包装机，过程无人工参与，过程自动化程度高，节省了大量的人力物力，过程中几乎无等待时间，其加工效率高，装箱后的物料摆放整齐。

技术领域

本实用新型涉及装箱机领域，尤其涉及一种旋转式对列装箱机。

背景技术

在产品生产完成后需要进行装箱以便于保存和运输，现有的包装方法多为人工装箱。人工装箱需要大量的操作人员和生产空间，加工成本较高。此外，人工装箱加工效率低下，无法长时间进行生产工作，且加工效率也无法保证，过程中也存在人员管理方面的困难，容易造成安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种旋转式对列装箱机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种旋转式对列装箱机，包括：机架以及设置在机架上的进料机构、旋转下料机构和送料机构；

所述进料机构包括第一进料传送带和第二进料传送带，所述第一进料传送带连接在传送带座上，并受传送带座支撑，所述传送带座一端铰接在机架上，所述传送带座由第一驱动机构驱动相对机架进行上下翻转；所述第二进料传送带位于所述第一进料传送带上方，其进料端靠近所述第一进料传送端的出料端；

所述旋转下料机构包括分别位于第一进料传送带和第二传送带出料端下方的两个第一转运机构，所述第一转运机构与第二驱动机构驱动连接，并由所述第二驱动机构驱动水平直线运动，所述第一转运机构的运动方向 平行于进料机构的宽度方向，所述第一转运机构包括两块夹持板，所述两块夹持板分别位于第一转运机构两侧，其相对配合地对物料进行支撑，所述夹持板与第三驱动机构驱动连接，并由所述第三驱动机构驱动相对机架进行同步上下翻转；

所述旋转下料机构还包括转盘，所述转盘与第四驱动机构驱动连接，并由所述第四驱动机构驱动水平转动，所述转盘上连接有两个第二转运机构，所述第二转运机构相对转盘的轴线呈镜像分布，所述第二转运机构与第一转运机构形状、构造完全相同，所述第二转运机构位于其中一个第一转运机构一侧，并位于另一个第一转运机构下方；

所述旋转下料机构还包括第三转运机构，所述第三转运机构位于第一转运机构和第二转运机构下方，所述第三转运机构与第一转运机构形状、构造完全相同，所述第三转运机构与第五驱动机构驱动连接，并由所述第五驱动机构驱动水平直线运动，所述第三转运机构的运动方向平行于所述进料机构的传送方向；

所述送料机构包括送料传送带，所述送料传送带位于所述第三转运机构下方，所述送料传送带的传送方向平行于所述进料机构的传送方向。

优选地，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一支杆和第二支杆，所述第一气缸的固定端铰接在机架上，所述第一气缸的活塞端铰接在第一支杆上，所述第一支杆两端分别铰接机架和第二支杆，所述第二支杆另一端铰接所述传送带座。

优选地，所述第一转运机构包括底座、两对转轮组件和两个夹持板，所述两对转轮组件分别位于所述底座两侧，所述转轮组件包括上转轮和下 转轮，所述上转轮和下转轮均转动连接在所述底座上，所述上转轮和下转轮之间通过传动皮带传动连接，所述上转轮上连接有转轴，所述夹持板连接在所述转轴上。

优选地，所述第二驱动机构包括第一变频电机和第一支撑杆，所述第一变频电机驱动连接有齿轮，所述底座上设有与所述齿轮配合的齿条，所述第一支撑杆穿设于所述底座内，并对底座进行支撑，所述第一支撑杆的轴向与所述进料传送带的宽度方向相平行，所述底座与第一支撑杆之间连接有轴承。