[实用新型]电容型动力电池方壳清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于动力电池制造技术领域，具体涉及一种电容型动力电池方壳清洗装置。

背景技术

现有电容型动力电池方壳以金属材质为主，采用钣金加工工艺，经冲压、裁切、焊接和打磨四道工序成型，成型的方壳表面残留钣金加工过程使用的有机物、油污和焊接与打磨过程粘附的金属屑，若在壳体内部，会严重影响电容型动力电池的电化学性能，若吸附在电容型动力电池的外壳表面，会影响美观且影响生产工序清洗难度。传统的电池方壳清洗采用人工刷洗+纯水淘洗。对于用户来讲，方壳拆取出后进行清洗，拆开的包装作为包装垃圾，直接丢弃影响环境，交给专业回收处理需要缴纳一笔回收处理费；对于绿色制造工厂而言，生产过程中绿色环保的要求之一就是不产生废弃物。人工刷洗和纯水淘洗分别存在清洗效率较低和纯水用量高的不足，因此，设计一种清洗效率较高和纯水用量低的电容型动力电池方壳清洗装置，成为亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电容型动力电池方壳清洗装置，特别适用于方壳清洗，装置简单可靠，维护简单，循环水进行清洗与纯水喷淋相结合，具有清洗效率较高、清洗效果较好和纯水用量低的效果。

本实用新型所述的电容型动力电池方壳清洗装置，包括清洗槽、小车和喷淋罐，清洗槽上方设有旋转刷和水龙头，清洗槽的底部和侧面分别设有超声仪和出水阀；小车顶部设有托盘，托盘一侧设为活动板；喷淋罐下方设有导轨，小车沿导轨移动，导轨一端位于喷淋罐底部，在喷淋罐的底部、导轨的中间设有喷淋头，喷淋罐两侧对应导轨均设置门。

清洗槽顶部设置清洗剂固定槽，清洗剂放置于固定槽中，通过挤压程度和时间可以挤出一定的清洗剂量，在清洗过程中，根据需要，可以方便的添加。

在清洗槽的底部设有超声仪，超声仪起分离、气化作用，方壳在循环水中，加入清洗剂，浸泡一段时间后，开启超声仪进行超声，有助于油污气化、分离，便于减少后续自动刷洗时间。以上操作都在常温下，循环水为常温。

小车顶部一侧设有锁扣，通过锁扣固定托盘。

优选地，旋转刷为2～4个。旋转刷通过电机自动旋转，人工取方壳，通过旋转刷自动清洗方壳内表面和外表面的油污及其附着物后，采用倒置方式放入下车；旋转刷设置2～4个，方便单人或双人操作，过少，会降低操作效率，过多，会造成旋转刷闲置。

优选地，清洗槽上设有紧急按钮和信号灯，优选设置在水龙头侧面和上方。紧急按钮优选设置在水龙头侧面，方便操作，在清洗过程中，如果出现意外，可以操作紧急按钮，使旋转刷等运动部件停止运转；信号灯便于显示装置是否处于运转中，提醒操作人员和旁边走动人员。

优选地，导轨延伸到清洗槽一侧。小车能够沿导轨移动，导轨便于固定小车移动方向，并减少移动阻力，便于人工推动。清洗完的方壳以倒置方式放置托盘内，放满后，通过活动板和锁扣与小车固定，然后推动小车到喷淋罐。喷淋完毕后，拉出小车，进入下一个环节即可。

优选地，喷淋罐两侧均设置门，进行对称布置，方便小车左右进出，也便于喷淋罐根据车间布局进行灵活布置。

优选地，门的一侧设有卡扣。喷淋罐上设有操作屏和启动开关。打开门，人工推动小车到喷淋罐后，关闭门，通过卡扣锁紧，操作触摸屏设定喷淋参数(喷淋时间和间歇时间)，再操作启动开关启动喷淋。启动开关与卡扣连锁，卡扣未锁紧门的前提下，启动开关无法启动。

优选地，喷淋头均布设置多个，喷淋头能够自行调整旋转弧度，旋转范围为0～90°。喷淋头喷出的纯水呈一定的角度进行喷淋，角度范围为0～90°，且喷淋为间歇式，每喷淋10～20s就停歇30～40s。这是因为方壳尺寸有大有小，各种型号种类尺寸不一致，无法确保每一个方壳正下方刚好有一个喷淋头，呈一定的角度范围，并可自动调整的旋转喷淋，可确保每一个方壳都能充分清洗，角度不能太大，如果太大，喷淋的水就到了侧面，不能够助方壳，失去清洗效果；清洗一段时间后进行停歇，是为了清洗的污水往下流动，停歇时间不能太短，太短了，污水没有流尽，会存在往下流动的污水与往上喷淋的纯水二次交叉污染，停歇时间不能太长，太长影响生产效率。此外，喷淋的水压压力为3kgf/cm²～7kgf/cm²，水压不能太高，太高会把方壳冲出，不能太低，太低影响清洗效果和增加清洗次数。