[实用新型]喷墨打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，特别是涉及一种喷墨打印装置。

背景技术

喷墨打印设备按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种(现在又以后者更为常见)形态，而液体喷墨方式又可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的。

目前，喷墨打印设备可被应用于OLED、TFT-LCD等生产中。成膜时通过喷嘴将墨水涂布在基板表面，之后通过紫外光照或其他激发手段使墨水中的材料分子发生化学反应交联成键，形成薄膜。

目前的技术存在以下技术问题：

为保证膜层涂布区域的可控性和准确性，且由于材料本身性质的局限性，墨水的流动性一般都不高，因此滴加到基板上的液滴需要足够的时间才能够扩散成平整的平面。相应导致膜质表面的粗糙度比较高，等待时间也比较长，机台的产能也相应会降低。而且，对于含有溶剂的墨水而言，在成膜过程中，由于边缘溶剂挥发速度比内部溶剂挥发速度快，膜层在长时间等待后很容易因溶剂挥发而导致膜厚不均。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种喷墨打印装置，可以加快墨水的扩散速度，而且改善膜层表面状况。

一种喷墨打印装置，包括：用于承载基板的载台；打印喷头，所述打印喷头对所述基板进行扫描喷墨；超声波发生装置，所述超声波发生装置设置于所述载台的下方，用于加快墨水在所述基板上的扩散速度；所述超声波发生装置包括：上盖、下盖、螺杆、上导电铜片、压电陶瓷晶片和下导电铜片；所述上盖和下盖都是圆柱形；所述螺杆上有螺纹；所述上盖和下盖之间用所述螺杆连接；所述螺杆穿入所述上盖和下盖内；所述上导电铜片、压电陶瓷晶片和下导电铜片以从上到下的顺序夹在所述上盖和所述下盖之间。

在其中一个实施例中，所述上盖直径为10毫米至15毫米；所述下盖直径为10毫米至15毫米；所述上盖的长度为20至25毫米；所述下盖的长度为18至20毫米。

在其中一个实施例中，所述压电陶瓷晶片的厚度为2毫米到4毫米。

在其中一个实施例中，所述螺杆的一端设有螺栓头；所述螺栓头上面设有一孔；所述孔的形状为六边形孔或矩形孔或三角形孔。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述载台下方的固化装置；所述固化装置包括一可充电的电池和PTC发热体；所述可充电的电池为所述PTC发热体供电。

在其中一个实施例中，所述可充电的电池是镍氢电池或锂电池。

上述喷墨打印装置通过添加超声波发生装置，加快墨水在基板上的扩散速度，并改善膜层表面状况，从而减小扩散等待时间，提高机台工作效率和改善涂布效果，而且超声波发生装置整体结构简单，易于制造维护。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种喷墨打印装置中超声波发生装置的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种喷墨打印装置中超声波发生装置的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种喷墨打印装置，包括：用于承载基板300的载台100；打印喷头200，所述打印喷头对所述基板进行扫描喷墨；超声波发生装置400，所述超声波发生装置设置于所述载台的下方，用于加快墨水在所述基板上的扩散速度。

需要注意是，从图1看到的超声波发生装置不代表实际形状，只是用来示例。

其中，对于载台而言，只要保证其具有一个水平承载面，可实现承载基板即可，而其具体材质、形状可以有多种多样，此处并不局限。

参阅图2和图3，所述超声波发生装置400包括：上盖410、下盖420、螺杆460、上导电铜片430、压电陶瓷晶片440和下导电铜片450；所述上盖和下盖都是圆柱形；所述螺杆上有螺纹；所述上盖和下盖之间用所述螺杆连接；所述螺杆穿入所述上盖和下盖内；所述上导电铜片、压电陶瓷晶片和下导电铜片以从上到下的顺序夹在所述上盖和所述下盖之间。