[实用新型]核桃油压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及核桃油榨取用设备领域，具体涉及一种核桃油压榨机。

背景技术

核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，因此核桃有“树上油库”的美誉，其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸，核桃油是选取优质的核桃仁为原料，利用现代工艺提取其精华，压榨而成的植物油，属于可食用油，在国际市场上，核桃油又被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。

长期食用核桃油有强身健体的作用滋润皮肤、美容养颜、护发、健脑养脑、预防心脑血管疾病及提高内分泌系统功能等作用。

在榨取核桃油的时候通常采用冷榨的工艺，即使用压榨机进行压榨，但是现在的压榨机普遍存在压榨效率低，压榨不彻底等问题，而且现有的压榨机在加料时往往需要手动加料，这样影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核桃油压榨机，解决现有压榨机压榨效率低，压榨不彻底的问题，同时解决现有压榨机在加料时需要手动加料的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种核桃油压榨机，包括物料输送装置、压榨机本体和油料收集罐，上述压榨机本体包括液压缸、压板和压榨罐，液压缸通过支架设置在压榨罐的上方，液压缸的液压杆沿竖直方向设置在液压缸的底部，液压杆穿过压榨罐的顶部与水平设置在压榨罐内的压板顶部相连，压板的底部设有粉碎槽，粉碎槽内设有旋转粉碎装置，物料输送装置的出料口设置在压榨罐侧壁的上部，压榨罐的底部设有油料出口，油料出口处设有连接油料收集罐的排油管，排油管上设有滤渣段。

将待压榨的核桃用物料输送装置送入压榨罐，这样效率高，等进料完毕后，启动液压缸和旋转粉碎装置，液压缸启动后液压杆开始动作，推着压板向下运动，在将压板向下推动的过程中压板就能对压榨罐内的核桃进行压榨，由于在启动液压缸的同时还启动了旋转粉碎装置，因此在压板下压的过程中，与压板底部旋转粉碎装置接触位置处的核桃会被粉碎、打散，将核桃打碎后榨油能让压板下压过程中受到的阻力更小，提高压榨的效率，同时核桃被打碎后，里面的油脂更容易被压榨出来，因此核桃中的油脂会被压榨的更彻底，能提高产量，油脂被压榨出来后，从油料出口沿排油管进入油料收集罐，实现了油料的收集，排油管中的滤渣段中设有过滤网，能过滤掉进入排油管的核桃渣，而设置粉碎槽是为了不让旋转粉碎装置影响压板下压的距离。

作为本实用新型的进一步优选，上述旋转粉碎装置包括转轴、滚筒和粉碎突刺，转轴穿过滚筒的中心线与滚筒固定连接，转轴沿水平方向设置在粉碎槽内，上述压板的顶部设有转动电机，用于带动转轴进行旋转，粉碎突刺设置在滚筒表面，粉碎突刺设置的方向与滚筒表面垂直。

旋转粉碎装置工作时，转动电机启动，转动电机将动能传递给转轴，转轴开始转动，滚筒在转轴的转动下跟着转动，此时设置在滚筒表面的粉碎突刺将与其接触的核桃粉碎、打散。

作为本实用新型的进一步优选，上述粉碎槽有两个以上，粉碎槽均匀的布置在压板的底部。

在压板的底部均匀的布置粉碎槽，是为了让压榨灌中的核桃全面的均匀的粉碎，提高压榨效率。

作为本实用新型的进一步优选，上述粉碎槽有四个以上，粉碎槽呈矩阵均匀的设置在压板的底部，设置在同一行粉碎槽内的旋转粉碎装置共用一根转轴。

将粉碎槽呈矩阵设置在压板底部，是为了让粉碎槽与旋转粉碎装置设置的更规范，这样同一行粉碎槽内的旋转粉碎装置就能共用一根转轴，能减少转动电机设置的数量。

作为本实用新型的进一步优选，上述压榨罐的侧壁上设有观察窗口。

在压榨罐的侧壁上设置观察窗口能方便让操作人员随时观察压榨罐内压榨的情况，有特殊情况时，能及时的关停装置。

作为本实用新型的进一步优选，上述滤渣段有两段以上，第一段滤渣段设置在排油管的进口处。

在排油管进口处设置滤渣段是为了防止核桃渣直接被压入排油管照成排油管堵塞，但是由于压板压下来的时候是有压力的，还是有部分核桃渣会被挤压通过第一段滤渣段进入排油管，但通过第一段滤渣段的过滤后，这部分核桃渣就不会受到挤压了，这时通过剩下的滤渣段，就能将进入排油管的核桃渣全部阻挡下来使油料接收罐内的核桃油含更少杂质。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.结构简单，压榨效率高，压榨的更彻底。

2.压榨出的核桃油含杂质更少。

3.能随时观察压榨的情况，出现意外时能及时的关停设备。