[实用新型]一种液化石油气的输气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化石油气的输气装置。

背景技术

目前，低温液化石油气的气化输送方法大致有两种。一是利用外供能源如发动机等驱动液体泵，将液体强制增压到一定压力，送进汽化器汽化后，沿管道输送给用户。二是贮罐内的低温低压液化气体在重力作用下进入增压器，利用增压器吸收环境热量使液化气体汽化后再进入贮罐顶部，使贮罐内液化气体的压力升高，然后将贮罐内的低温液化气体压入汽化器中。目前的这些液化气输送装置普遍存在气化不充分，导致气体中带液严重，影响广大用户使用。此外，输气管道泄漏不能得到及时检测和抢修，给输气过程带来较大的安全隐患。

另外，目前的气化罐，其内部一般不会进行隔断，利用加热盘管加热的过程中，往往需要对整个内部空间进行加热，会消耗较大的能源，不利于节源的目的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液化石油气的输气装置，输送效率高，加热效果好，输送动力充足，安全性较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种液化石油气的输气装置，包括通过输送管路依次连接的液化气储罐、管道加压器和气化罐，所述气化罐侧壁上部设有进口和出口，气化罐的进口通过输送管路与管道加压器连接，气化罐的出口通过供应管路与分配站连接，气化罐外壁套装有加热夹套，气化罐内设有沿有气化腔和储气腔，该气化腔的侧壁设有与储气腔连通的排气口，进口与气化腔连通，出口与储气腔连通，气化腔内设有加热盘管，该加热盘管的外壁套装有液化气输送夹套，该液化气输送夹套与进口连接，气化腔内设有温度检测计，气体罐外部设有与温度检测计连接的显示器。

所述气化腔底面与气化罐底面之间具有间隙。

所述加热盘管为铜管。

所所述液化气输送夹套外表面涂覆有保温层。

所述输送管路包括输送内管和输送外管，该输送内管和输送外管同轴心设置，输送内管和输送外管之间设有光纤温度传感器。

所述气化罐上还设有气压表。

本实用新型利用液化气直接与加热盘管接触，提高加热效率，增加氧化效率，大大提高了气化的充分性，并且利用温度传感器实时监控输送管路的温度，提高输气过程的安全性，保证输出气体的大流量、高纯度以及整体的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图；

附图2为本实用新型中输送管道的横截面示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种液化石油气的输气装置，包括通过输送管路2依次连接的液化气储罐1、管道加压器3和气化罐5，所述气化罐5侧壁上部设有进口4和出口7，气化罐5的进口4通过输送管路2与管道加压器3连接，气化罐5的出口7通过供应管路8与分配站9连接，气化罐5外壁套装有加热夹套10，气化罐5内设有气化腔51和储气腔52，该气化腔51的侧壁设有与储气腔52连通的排气口11，进口4与气化腔51连通，出口7与储气腔52连通，气化腔51内设有加热盘管12，该加热盘管12的外壁套装有液化气输送夹套13，该液化气输送夹套13与进口4连接，气化腔51内设有温度检测计，气体罐5外部设有与温度检测计连接的显示器。液化气经进口进入到液化气输送夹套内，与加热盘管的外壁直接接触，提高受热效率，节省能源，而且通过设置一个较为狭小空间的气化腔，使得加热效率更高。

所述气化腔底面与气化罐底面之间具有间隙。加热盘管为铜管。

所述液化气输送夹套13外表面涂覆有保温层，防止热量过快往外泄露。

所述输送管路2包括输送内管21和输送外管22，该输送内管21和输送外管22同轴心设置，输送内管21和输送外管22之间设有光纤温度传感器23，并且通过发泡混凝土进行固定，该光纤温度传感器的数量可根据需要灵活设置。通过该光纤温度传感器，可以实时的检测输气情况。

此外，所述气化罐5上还设有气压表6，通过该气压表实时查看气化罐内的气压情况，当出现故障压力过大时能够人为操作降低压力，避免造成重大损失。

本实用新型中，从液化气储罐将液化气经管道加压器加压后输送到气化罐中的气化腔中，液化气直接进入到液化气输送夹内与加热盘管直接接触，由于液化气输送夹套与加热盘管之间的空间较为狭小，因此热量更为集中，加热效率更高。气化后的气体经排气口排放到储气腔，然后经出口输出。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。