[实用新型]一种熔炼铸锭系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼系统，尤其涉及一种熔炼铸锭系统。

背景技术

在熔炼铸锭系统中，通常铸锭是使用环形铸锭机比较多，但是该种铸锭机的结构不尽合理，如其铸模的连接结构和相应的形状存在一定的不足，其连接复杂，而且连接不可靠，容易发生松动，影响正常生产，甚至于在运行过程中因连接出现问题而造成安全生产事故。铸铸冷却是熔炼铸锭的一个基本工序，比如传统的铸锭冷却通常有两种方式，一是直接将冷却水输入到铸模内部的冷却孔中，从而达到铸模中的铸件快速冷却，这种冷却装置和相应的冷却方式由于铸件的冷却速度快，冷却不均匀，因此容易造成铸件在冷却过程中变形严重，当浇注铸零部件具有一定的精度高要求时，其变形程度影响更为突出；同时其冷却水直接与铸件接触，使得铸件表面质量降低，会发黑变色等，从而导致铸件质量不良。另一种方式是用水喷洒冷却，这种方式同样存在冷却不均匀，冷却效果不好的问题，同时，这种冷却装置和相应的冷却方式会产生大量的水蒸汽，影响生产现场和周围生产环境，而其产生的水雾还可能影响现场操作人员的视线，以致于可能因操作人员的操作不当而产生 不应有的操作安全事故；并且该冷却方式的另一个问题是与第一种方式一样，当铸件为铝件时其会使得铸铝产品发黑和变色，影响铸件产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种熔炼铸锭系统。该熔炼铸锭系统其铸锭装置的原理结构简单、合理，连接简单可靠，维护维修简单方便，同时其能够改善生产现场环境，提高铸件质量，延长相关设备部件的使用寿命长。

本实用新型的技术方案包括熔炼炉，对应于所述熔炼炉的环形铸锭机，所述环形铸锭机包括相互连接的若干铸模，各所述铸模的相互相向端分别设置有相互对应铰接的、呈横向的U形或耳形交接体，每两所述铸模的相向端的呈横向U形或耳形铰接体其开口相互相向对应扣接；所述U形或耳形铰接体的开口部的径向高度小于U形或耳形铰接体的相应的弧形内空间的相应的直径。

所述铸模其内腔形状呈圆台型或方台型，该铸模其外底壁沿行进方向的相对两端棱角倒角呈弧形。

本实用新型熔炼铸锭系统的环形铸锭机连接结构简单可靠，维护维修简单方便，运行安全可靠；其相应的冷却方式更为科学、合理，铸件隔水冷却，不仅相对冷却效率高，而且冷却均匀、效果好，冷却质量高，能够完全避免铸件表面发黑和变色，同时，由于其冷却均匀平稳，很少或不会产生水蒸汽，因而，不会因水雾对生产环境造成影响以致影响生产车间的正常操作，还可避免因雾水干扰工人操作而可能发生的安全生产事故。而由于不会出现急冷，因而对铸模的影响也就小，进而可以相对提高相关设备部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型熔炼铸锭系统一实施例结构示意图。图2为本实用新型熔炼铸锭系统另一实施例结构示意图。图3为本实用新型再一实施例中的铸模结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1所示。本例中的熔炼铸锭系统包括水冷器，其水冷器包括水冷盘2等，其水冷盘2为一船形式或其底壁面沿铸模行进方向呈一弧形渡槽式水冷盘；水冷盘2可对应设置于相应的铸模2的相应下部，并可将铸模的大部包围。

在水冷盘的前后两端壁面分别开设有进水口3和出水口4，水冷盘2的底壁面上开设有若干个排水口6，排水口连接有自动调节控制阀6，自动调节控制阀6电信号连接于相应的控制器，由控制器根据冷却情况进行排水量控制，以通过控制水冷盘内的水位及控制包围铸模的面积或深度，进而控制对铸模和其内的铸件的冷却程度。通常水冷盘的进水口的进水量大于其出水口的水量。

本例中其水冷盘上端口设置有相应的罩盖7，其罩盖7通过相应的支架对应设置位于铸模的上部。以避免冷却过程中产生的少量水蒸汽向外部扩散对生产现场产生不利影响。

本例中其铸模的输送装置包括环形铸锭机，其若干铸模相互铰接通过环形铸锭机的相应的环形轨道运动，各铸模5在传送运动过程中，经过水冷盘时与水冷盘内的冷却介质（水）进行隔水热交换，进而使其及其内的铸锭冷却至一定程度。其铸锭冷却程度的控制可以通过控制环形铸锭机的速度、水冷盘的自动调节控制阀6等手段实施调节控制。