[实用新型]一种数控机床的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机床的上料装置。

背景技术

近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工成本，随着机械制造业的日益发展和数控机床的普及使用，工件的上料往往成为了制约提高加工效率的主要原因，常见的数控机床的上料装置，上料通常是通过人工来完成的，通过工人手动作业来进行上料，不仅工作效率比较低，生产效率较低，而且工人的劳动强度比较大，费时费力，生产成本增高，导致经济效益降低，给经营者带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的上料装置，具备上料效果好的优点，解决了常见的数控机床的上料装置需要人工进行上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的上料装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有上料箱和机壳，所述上料箱后侧的上部固定连接有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离上料电机的一端贯穿上料箱且延伸至其内部，位于上料箱内部的驱动杆的表面固定连接有驱动轮，所述上料箱内壁的后侧且位于驱动轮下方的位置固定连接有从动杆，所述从动杆的前端固定连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮的表面通过输送带传动连接，所述输送带的表面固定连接有输送挡板，所述上料箱内壁的左侧开设有进料口，所述上料箱内壁的左侧对应进料口的位置固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部开设有进料通口，所述机壳内壁的左侧固定连接有第一进料管，所述机壳的左侧对应第一进料管的下方固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端贯穿机壳且延伸至第一进料管的内部，位于第一进料管内部的电动伸缩杆的右端固定连接有推料块，所述第一进料管的顶部开设有通孔，所述第一进料管顶部对应通孔的位置固定连接有第二进料管，所述第二进料管的顶部固定连接有储存箱，所述机壳内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿储存箱且延伸至其内部，位于储存箱内部的活塞杆底部固定连接有封料挡板，所述封料挡板的左侧设置有第三进料管，所述第三进料管的左端从右到左依次贯穿储存箱、机壳和上料箱且延伸至上料箱的内部。

优选的，所述第三进料管的左端固定连接有进料横板，所述进料横板的顶部固定连接有进料固定杆。

优选的，所述第三进料管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接在上料箱上。

优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在机壳上。

优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定连接有行走转轴，所述行走转轴的表面活动连接有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上料电机、驱动杆、驱动轮、从动杆、从动轮、输送带、输送挡板、电动伸缩杆、推料块、气缸、活塞杆和封料挡板相互配合，能够实现自动上料，不需要人工即可完成上料过程，降低了工人的劳动强度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，降低了生产成本，经济效益得到提升，给经营者带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置进料横板和进料固定杆使物料能够完全进入第三进料管中，防止物料脱离第三进料管掉落到上料箱内，通过设置支撑板起到了保护第三进料管的作用，防止第三进料管由于重力原因导致断裂或倾斜，通过设置支撑杆起到了支撑的作用，使电动伸缩杆能够更稳固的固定在安装板上，通过设置行走轮起到了方便移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1底板、2上料箱、3机壳、4上料电机、5驱动杆、6驱动轮、7从动杆、8从动轮、9输送带、10输送挡板、11进料口、12进料斗、13第一进料管、14安装板、15电动伸缩杆、16推料块、17第二进料管、18储存箱、19气缸、20活塞杆、21封料挡板、22第三进料管、23进料横板、24进料固定杆、25支撑板、26支撑杆、27固定杆、28行走转轴、29行走轮。

具体实施方式