[实用新型]电池模组侧板的绝缘包胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池模组侧板的绝缘包胶结构。

背景技术

电池模组侧板一般为铝板，铝板的一侧表面需要绝缘，故该侧表面要覆盖一层绝缘层，现有绝缘层一般通过表面喷涂的工艺制备，喷涂而成的绝缘层有较多缺点：1.加工繁琐，耗时长；2.所耗成本高； 3.油漆在铝材表面附着力较小易脱落。4.若铝板表面清洗不良，有异物，会导致喷涂后有凹点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组侧板的绝缘包胶结构，其结构合理，塑胶层及其倾斜凸条可由注塑制成，加工方便，且通过斜度槽和倾斜凸条的配合，使得包胶后塑胶层与铝制电池模组侧板之间的包紧力得到加强，进而使得塑胶层不易脱落。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种电池模组侧板的绝缘包胶结构，包括：

铝制电池模组侧板，

覆盖电池模组侧板一侧表面的塑胶层，

设于上述电池模组侧板一侧表面的若干斜度槽，

以及由塑胶层内表面延伸凸起的若干倾斜凸条；

各斜度槽的延伸方向相互平行；

所述斜度槽包括：与上述电池模组侧板一侧表面平行的直条形底壁，以及分设于底壁两侧且相互平行的一对倾斜侧壁；该对倾斜侧壁与上述电池模组侧板一侧表面的夹角为锐角；

所述倾斜凸条与斜度槽一一对应配合，倾斜凸条置于对应的斜度槽中，倾斜凸条填充对应斜度槽的内腔，且倾斜凸条与对应的斜度槽紧配合；

所述塑胶层的内表面紧贴上述电池模组侧板的一侧表面。

优选的，所述斜度槽伸入电池模组侧板的垂直深度，为电池模组侧板厚度的二分之一。

优选的，上述一对倾斜侧壁与上述电池模组侧板一侧表面的夹角为30度。

优选的，所述斜度槽的宽度为1mm。

优选的，所述塑胶层的厚度为0.3mm。

优选的，所述电池模组侧板的厚度为1.2mm。

优选的，所述斜度槽伸入电池模组侧板的垂直深度为0.6mm。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种电池模组侧板的绝缘包胶结构，其结构合理，塑胶层及其倾斜凸条可由注塑制成，加工方便，且通过斜度槽和倾斜凸条的配合，使得包胶后塑胶层与铝制电池模组侧板之间的包紧力得到加强，进而使得塑胶层不易脱落。

本实用新型还通过实验反复验证，对斜度槽伸入电池模组侧板的垂直深度、斜度槽一对倾斜侧壁与上述电池模组侧板一侧表面的夹角、斜度槽宽度等因素进行了优化，使塑胶层与铝制电池模组侧板之间的包紧力达到最优，最大程度地保证塑胶层不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种电池模组侧板1的绝缘包胶结构，包括：

铝制电池模组侧板1，

覆盖电池模组侧板1一侧表面的塑胶层3，

设于上述电池模组侧板1一侧表面的若干斜度槽，

以及由塑胶层3内表面延伸凸起的若干倾斜凸条2；

各斜度槽的延伸方向相互平行；

所述斜度槽包括：与上述电池模组侧板1一侧表面平行的直条形底壁11，以及分设于底壁两侧且相互平行的一对倾斜侧壁12；该对倾斜侧壁与上述电池模组侧板1一侧表面的夹角为30度；

所述倾斜凸条2与斜度槽一一对应配合，倾斜凸条2置于对应的斜度槽中，倾斜凸条2填充对应斜度槽的内腔，且倾斜凸条2与对应的斜度槽紧配合；

所述塑胶层3的内表面紧贴上述电池模组侧板1的一侧表面。

所述斜度槽的宽度为1mm。

所述塑胶层3的厚度为0.3mm。

所述电池模组侧板1的厚度为1.2mm。

所述斜度槽伸入电池模组侧板1的垂直深度为0.6mm。

本实用新型电池模组侧板1的绝缘包胶结构，其结构合理，塑胶层3及其倾斜凸条2可由注塑制成，加工方便，且通过斜度槽和倾斜凸条2的配合，使得包胶后塑胶层3与铝制电池模组侧板1之间的包紧力得到加强，进而使得塑胶层3不易脱落。

本实用新型还通过实验反复验证，对斜度槽伸入电池模组侧板1的垂直深度、斜度槽一对倾斜侧壁与上述电池模组侧板1一侧表面的夹角、斜度槽宽度等因素进行了优化，使塑胶层3与铝制电池模组侧板1之间的包紧力达到最优，最大程度地保证塑胶层3不易脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。