[实用新型]一种气动升降秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降秤技术领域，具体是一种气动升降秤。

背景技术

现有的钢管生产过程中，需要对钢管进行称重。

现有的称重设备一般不具有升降的功能，虽然有个别的升降称，但其操作较为复杂，升降较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动升降秤，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动升降秤，包括气缸升降系统、称重装置和称重控制系统，气缸升降系统由称体座、气缸头、导向装置、气缸和底座组成，称重装置设置为称体总成，称重控制系统由控制箱和称重模块组成，所述称体总成由称重传感器和秤台组成，称重传感器共设置有四个，四个称重传感器分别位于称台底端的四个拐角处，所述底座顶端安装有导向装置和气缸，所述气缸两侧均设置有导向装置，气缸顶端安装有气缸头，气缸头和导向装置顶端均与称体座底端连接，所述控制箱底端设置有支撑脚，所述控制箱前表面设置有箱门，所述控制箱上设置有电器安装板和称重模块，所述控制箱顶端设置有上翻盖和触摸屏，上翻盖下方的控制箱上设置有操控面板，操控面板上设置有控制按钮。

优选的，所述气缸头与称体座之间通过螺栓连接，且螺栓上设置有弹簧垫圈。

优选的，所述控制按钮共设置有六个，六个控制按钮分别设置为“上升”、“下降”、“保存”、“急停”、“手动/自动”和“备用”。

优选的，所述电器安装板与控制箱之间设置有可拆卸连接，所述称重传感器设置为MK2.5T称重传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型称重高度可自由调节，使用较为方便，且工作方式多样；且在自动模式下，当打包完后的钢管输送到气动升降秤上方，得到一个启动信号，气缸顶起钢管，重量自动保存在触摸屏内，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导向装置安装时的结构示意图。

图3为本实用新型控制箱的结构示意图。

图4为本实用新型控制箱的侧视图。

图5为本实用新型操控面板的结构示意图。

图中：1-称体总成；2-称体座；3-气缸头；4-导向装置；5-气缸；6-底座；7-触摸屏；8-上翻盖；9-控制箱；10-箱门；11-支撑脚；12-电器安装板；13-操控面板；14-控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种气动升降秤，包括气缸升降系统、称重装置和称重控制系统，气缸升降系统由称体座2、气缸头3、导向装置4、气缸5和底座6组成，称重装置设置为称体总成1，称重控制系统由控制箱9和称重模块组成，称体总成1由称重传感器和秤台组成，称重传感器共设置有四个，四个称重传感器分别位于称台底端的四个拐角处，底座6顶端安装有导向装置4和气缸5，气缸5两侧均设置有导向装置4，气缸5顶端安装有气缸头3，气缸头3和导向装置4顶端均与称体座2底端连接，控制箱9底端设置有支撑脚11，控制箱前表面设置有箱门10，控制箱9上设置有电器安装板12和称重模块，控制箱9顶端设置有上翻盖8和触摸屏7，上翻盖8下方的控制箱9上设置有操控面板13，操控面板13上设置有控制按钮14，气缸头3与称体座2之间通过螺栓连接，且螺栓上设置有弹簧垫圈，控制按钮14共设置有六个，六个控制按钮14分别设置为“上升”、“下降”、“保存”、“急停”、“手动/自动”和“备用”，电器安装板12与控制箱9之间设置有可拆卸连接，称重传感器设置为MK2.5T称重传感器。

本实用新型的工作原理是：本装置有自动控制和手动控控制模式。

自动控制模式：通过控制箱9的“手动/自动”控制按钮切换到自动模式，当打包完后的钢管输送到气动升降秤上方，得到一个启动信号，气缸5顶起钢管，重量自动保存在触摸屏7内，然后降下来，完成一个工作周期。触摸屏7内的称重数据可以储存一个月以上，可以断电保护，设置货物规格型号，U盘拷出数据等功能。

手动控制模式：通过控制箱9的“手动/自动”控制按钮切换到手动模式。按住“上升”健，气缸5顶起，按“保存”键保存重量数据，按“下降”键，气缸5下降，完成一个工作周期。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。