[实用新型]一种PVC板块泡罩包装机

说明书

本实用新型公开了一种PVC板块泡罩包装机，属于泡罩包装机技术领域。目的是解决现有泡罩包装机要求板块尺寸较小、成型面积较小、成型频率低于60次的工况、每使用半年需要检修和增加润滑一次等问题。泡罩包装机，包括下支架、成型框体、驱动装置、花键主轴、凸轮、定位导向轴、模具上冷却板、上模具、下模具，花键主轴安装在成型框体上，驱动装置连接花键主轴，凸轮数量为两个，均安装在花键主轴上，凸轮与下支架之间形成凸轮传动机构，定位导向轴数量为4根，分别安装在下支架的四个角部位置，定位导向轴从成型框体中穿过，上模具冷却板安装在4根定位导向轴的顶部位置，上模具安装在上模具冷却板的底部，下模具安装在成型框架的顶面上。

技术领域

本实用新型具体涉及一种PVC板块泡罩包装机，属于泡罩包装机技术领域。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。泡罩包装是PVC板生产的必要工序。

现有的铝塑泡罩包装机成型结构为电机通过链条或者轴传动给成型凸轮，通过成型凸轮的近端和远端控制上模具的开合。经过加热的PVC进入成型模具后，模具闭合并正压吹气，泡罩快速成型，在冷却水的流通下PVC泡罩快速定型，这样成型的PVC板块光滑美观，泡型挺括饱满。

但是此结构要求板块尺寸较小、成型面积较小、成型频率低于60次的工况、每使用半年需要检修和增加润滑一次等。

原因：⑴成型面积越大，要求成型的压力就越大，气量消耗也越大；成型次数越多，吹气时间就越少，要求模具的气密性就越高，此时经加热的PVC不仅成型不好，而且因为模具漏气导致气压不足，最终出现成型泡罩不饱满或者不起泡等现象。

⑵成型结构为单个凸轮，成型模具受力稍微不均匀就产生偏移或者模具之间存在错位，导致成型泡罩歪曲和不饱满现象。

⑶成型机构未设置自动润滑机构，每次人工润滑都需要拆卸较多的零件。每次拆卸和装配都有可能损坏零件表面和装配精度，导致设备噪音越来越大。

⑷成型模具装卸在加热板面，每次装卸都容易磕伤，烫伤。而且调整不太方便。

⑸成型下模具通过四根导向轴固定，下端装配缓冲碟簧，上模具通过凸轮配合联杆推动上冷却板，然而上冷却板在四根导轴上下滑动，所以对于成型模具没有一个静止的固定点，所以成型就没有基准，成型模具受力不均匀，最终影响成型产品。

⑹成型采用链条传动或者轴传动，众所周知，链条传动间隙大，轴传动的间隙稍小点，但是二者都增加了传动的不稳定性和机构的噪音。

实用新型内容

因此，本实用新型为解决现有技术泡罩包装机的上述问题，提供一种PVC板块泡罩包装机。

具体的，PVC板块泡罩包装机，包括下支架、成型框体，所述PVC板块泡罩包装机还包括驱动装置、花键主轴、凸轮、定位导向轴、模具上冷却板、上模具、下模具，所述花键主轴安装在成型框体上，驱动装置连接花键主轴，所述凸轮数量为两个，均安装在花键主轴上，凸轮与下支架之间形成凸轮传动机构，所述定位导向轴数量为4根，分别安装在下支架的四个角部位置，定位导向轴从成型框体中穿过，所述上模具冷却板安装在4根定位导向轴的顶部位置，上模具安装在上模具冷却板的底部，下模具安装在成型框架的顶面上。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、减速器，减速器的输出端连接花键主轴的一端。所述花键主轴的另一端还连接盘车手轮。

进一步的，所述成型框体上表面设有T型槽，T型槽内安装T型锁，T型锁用于固定下模具。

进一步的，所述上模具冷却板上设有锁孔，上模具通过锁孔内的锁柱固定在上模具冷却板上。

进一步的，所述成型框架的侧壁上还设有吹气孔及冷却水进出口。