[实用新型]一种SVG热管散热器动态特性的测试平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及SVG热管散热器测试技术，具体涉及一种SVG热管散热器动态特性的测试平台，用于快速确定被测试热管散热器的动态特性优劣。

背景技术

目前大容量的SVG采用水冷型散热方式，而水冷系统对于SVG的正常运行来说具有安全隐患。故强迫风冷是较为理想的大容量SVG的冷却方式。在强迫风冷系统中，热管散热器是其散热系统中的核心部分。该方式散热效率高，可靠性好，对SVG正常的运行较为安全。而对于大功率SVG来说，突然的故障或者负载的突变极易导致其功率模块的发热量瞬间上升，能否及时地把SVG中急剧上升的热量发散出去，对于热管散热器来说，对其动态性能提出了要求。因此热管散热器的动态性能对于对大容量SVG热管散热器来说是重要的指标。但是，目前的热管散热器的性能测试平台中，大多数都是关注热管散热器的稳态性能，对于热管散热器的动态性能并未重点关注。

国内、外少数高校和科研单位对对热管动态性能的测试平台进行了部分研究，目前以风道、风洞、可调风机和测量模块组成了热管性能的测试平台为主，但该试验平台存在以下缺陷：1）因为当下主流的衡量热管性能的两个指标是热管在稳定受热时各管的温度差异和热管在稳定受热后的温升，所以上述测试平台均是针对测试热管散热器的静态性能，无法测试热管散热器面对突然升高的热量时的响应速度；2）模拟突然故障时，若是用手动连续调节热源发热量，难以实现发热量突变，从而无法模拟突然故障情况；3）在实际应用中，SVG面对负载突变或突然故障时，为了保护该器件，风机需要调整进风量，因此在测试时需要一个系统来联动控制进风量和发热量，并能把进风量和发热量显示出来，而目前的测试平台尚未加入类似控制装置。因此，针对大容量SVG热管散热器的工作特点，需要一个精确模拟负载突变的、自动化的，可交互并且操作简单的衡量热管散热器测试设备及方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种SVG热管散热器动态特性的测试平台及其应用方法，SVG热管散热器动态特性的测试平台能够快速精确模拟突然故障货负载突变的工况，并在控制单元实时获取试验平台内的温度和风量参数。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种SVG热管散热器动态特性的测试平台，包括温控风道、风洞、控制单元和可控稳压源，所述温控风道、风洞相互密封连接，所述温控风道内设有第一测温模块和第二测温模块，且所述温控风道上位于放置待测热管散热器的区域处设有受控热源，所述待测热管散热器位于温控风道内且布置于第一测温模块和第二测温模块之间，所述风洞的进风口设有可控风机，所述风洞内设有整流板以及风量计量模块，所述第一测温模块、第二测温模块以及风量计量模块的输出端分别和控制单元的输入端相连，所述受控热源的控制端通过可控稳压源和控制单元的控制输出端相连，所述可控风机的控制端和控制单元的控制输出端相连。

优选地，所述温控风道上位于放置待测热管散热器的区域处为由三面金属板形成的剖面为口字形一侧带开口的结构，且一侧的开口处设有用于放置待测热管散热器的基板，所述受控热源的加热部件布置于基板的外侧。

优选地，所述受控热源和基板之间设有导热硅脂。

优选地，所述风量计量模块布置于整流板之间。

优选地，所述控制单元包括上位机、下位机、变频器和DC/DC控制器，所述下位机分别与上位机、变频器、DC/DC控制器相连，且所述变频器的输出端和可控风机的控制端相连，所述DC/DC控制器的输出端与可控稳压源的控制端相连。

优选地，所述控制单元还包括环境温度传感器，所述环境温度传感器的输出端与下位机相连。

本实用新型SVG热管散热器动态特性的测试平台具有下述优点：本实用新型包括温控风道、风洞、控制单元和可控稳压源，温控风道、风洞相互密封连接，温控风道内设有第一测温模块和第二测温模块，且温控风道上位于放置待测热管散热器的区域处设有受控热源，待测热管散热器位于温控风道内且布置于第一测温模块和第二测温模块之间，风洞的进风口设有可控风机，风洞内设有整流板以及风量计量模块，第一测温模块、第二测温模块以及风量计量模块的输出端分别和控制单元的输入端相连，受控热源的控制端通过可控稳压源和控制单元的控制输出端相连，可控风机的控制端和控制单元的控制输出端相连，通过上述结构能够快速精确模拟突然故障货负载突变的工况，并在控制单元实时获取试验平台内的温度和风量参数以快速确定被测试热管散热器的动态特性优劣，具有结构简单、功能全面、可靠性高的优点。