[实用新型]注塑机立式双缸射出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其涉及一种注塑机立式双缸射出装置。

背景技术

射出装置是注塑机中重要的组成部分，特别是双缸射出机构运用广泛，但目前使用的双缸射出机构座缸设置在底座上远离射缸，射出部分高度过高，影响射出机构的射出性能，并且射出机构的支撑也不够稳定。

实用新型内容

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种注塑机立式双缸射出装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；

提供了一种注塑机立式双缸射出装置，包括固定在注塑机锁模机构处的矩形调模板，所述调模板通过纵向设在调模板第一对角位置上的导杆滑动连接有注射座，所述注射座两侧设有与导杆平行的两座缸，所述两座缸输出轴固定在调模板第二对角位置，所述调模板中心处设有通孔，所述注射座中部设有穿过所述通孔的料筒，所述料筒远离调模板一端设有喷嘴，所述料筒上方设有通过导管与料筒连通的料斗，所述料筒外侧设有加热圈，所述料筒中设有与外部动力马达相连的螺杆，所述螺杆靠近喷嘴处设有螺杆头，所述注射座料筒两侧设有与螺杆平行的两射缸，所述螺杆与射缸输出的射缸芯轴通过马达承板连接，所述马达承板上设有与料斗相连的加料马达。

进一步的，所述射缸本体与射缸芯轴通过射缸法兰连接。

进一步的，所述射缸芯轴与射缸法兰之间设有密封件。

进一步的，所述螺杆上靠近螺杆头处设有止逆环。

进一步的，所述喷嘴通过螺栓固定连接在料筒上。

本实用新型的有益效果：本实用新型注塑机立式双缸射出装置通过将座缸固定在靠近射缸位置处缩短了座缸与射缸的高度差，降低了射出部分高度，便于加料，并且两导杆和座缸输出轴同步固定在调整板四角上，结构合理，使射出单元更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的注塑机立式双缸射出装置一较佳实施例的主视图；

图2是图1全剖结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型所述的注塑机立式双缸射出装置，包括固定在注塑机锁模机构处的矩形调模板1，所述调模板1通过纵向设在调模板1第一对角位置上的导杆2滑动连接有注射座3，所述注射座3两侧设有与导杆2平行的两座缸4，所述两座缸输出轴5固定在调模板1第二对角位置，所述调模板1中心处设有通孔6，所述注射座3中部设有穿过所述通孔6的料筒7，所述料筒7远离调模板1一端设有喷嘴8，所述料筒7上方设有通过导管14与料筒7连通的料斗15，所述料筒7外侧设有加热圈19，所述料筒7中设有与外部动力马达相连的螺杆9，所述螺杆9靠近喷嘴8处设有螺杆头10，所述注射座3料筒7两侧设有与螺杆9平行的两射缸11，所述螺杆9与射缸11输出的射缸芯轴12通过马达承板13连接，所述马达承板13上设有与料斗15相连的加料马达16。

本实施例中，所述射缸11本体与射缸芯轴12通过射缸法兰17连接。

本实施例中，所述射缸芯轴12与射缸法兰17之间设有密封件。

本实施例中，所述螺杆9上靠近螺杆头10处设有止逆环18。

本实施例中，所述喷嘴8通过螺栓固定连接在料筒7上。

具体使用时，原料从料斗15加入到料筒7中，料筒7外由加热圈19加热，使原料熔融，料筒7内通过外部动力马达进行驱动的旋转螺杆9，使原料沿着螺杆9上的螺槽向下输送并压实，原料在外部加热圈19加热和内部旋转螺杆9剪切的双重作用下塑化、熔融和均化，当原料推到螺杆9螺杆头10时，螺杆整体在原料的反作用下后退，使螺杆头10与喷嘴8间形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆9在射缸11的推力作用下，以高速、高压将储料空间中的熔融原料通过喷嘴8注射到模具的型腔中。