[实用新型]一种浇筑叠合板用双层模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种浇筑叠合板用双层模具。

背景技术

传统的钢筋混凝土建筑都是通过现场浇筑的方式建造，存在施工周期长、材料浪费大、质量水平差异大、不经济也不环保的缺点。近年来，随着新建筑技术和材料的不断进步与发展，预制装配式建筑得到了广泛应用，如钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土预制梁、钢筋混凝土预制板等。现有的预制模具脱模复杂，加工工序多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇筑叠合板用双层模具，该模具脱模简单，模具拆装方便，省去了模具放线工序、堵漏浆工序，生产成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浇筑叠合板用双层模具，包括：

钢模台；

多个下边模，所述多个下边模首尾相接的设置在所述钢模台的台面上，且与所述钢模台的台面形成浇筑腔体，每个所述下边模上分别开有多个下模槽；

多个上边模，所述多个上边模可拆卸地安装在与其相对应的所述下边模上，每个所述上边模上分别开有多个与所述下模槽相对应的上模槽，所述上模槽与所述下模槽连通形成能供钢筋穿过的通道。

作为优选技术方案，每个所述下边模分别连接有至少两个压铁，每个所述压铁上分别连接有第一连接螺栓，所述钢模台的台面上与所述第一连接螺栓相对应的位置处固接有第一连接螺母，所述第一连接螺栓与所述第一连接螺母配合连接。

作为优选技术方案，所述压铁上开有椭圆形孔，所述第一连接螺栓的一端穿过所述椭圆形孔与所述第一连接螺母连接，且所述第一连接螺栓的位置能在所述椭圆形孔内调节为与所述第一连接螺母对准。

作为优选技术方案，所述多个上边模首尾连接，所述上边模之间通过第二连接螺栓和第二连接螺母连接。

作为优选技术方案，所述上边模安装有多个第三连接螺栓，所述下边模上固接有多个与所述第三连接螺栓相对应的第三连接螺母，所述第三连接螺栓与所述第三连接螺母配合连接。

作为优选技术方案，所述钢筋置于所述上模槽与所述下模槽连通形成的通道内时，所述钢筋与所述通道的内壁之间的空隙小于2mm。

作为优选技术方案，所述下边模和上边模分别设有四个，四个下边模在钢模台的台面上围绕形成矩形的浇筑腔体。

作为优选技术方案，相对设置的上模槽与下模槽连通形成的通道的位置高于另外相对设置的上模槽与下模槽连通形成的通道，使得模具内能铺设两层钢筋且两层钢筋互不干涉。

本实用新型的有益效果：

(1)、将整体模具拆分为双层模具，下边模固定在钢模台上，省去了放线工序；双层模具拆模只需将上边模和下边模的连接螺栓打开，拆掉上边模即可，脱模简单且方便拆装模具，生产效率高，生产成本低；

(2)、下边模通过压铁固定在钢模台上，安装简单方便；

(3)、压铁上开有椭圆形孔，用于调整第一连接螺栓的位置，可以更加快速准确的将第一连接螺栓拧进第一连接螺母内；

(4)、钢筋与上模槽和下模槽之间形成的通道的内壁之间的空隙小于2mm，避免了混凝土漏浆现象的发生，省去了堵漏工序。

附图说明

图1是本实用新型所述的浇筑叠合板用双层模具主视图；

图2是本实用新型所述的浇筑叠合板用双层模具俯视图。

图中：

1、钢模台；2、下边模；3、上边模；4、压铁；5、第一连接螺栓；6、第一连接螺母；7、连接件；8、第二连接螺栓；9、第二连接螺母；10、第三连接螺栓；11、第三连接螺母；12、上模槽；13、下模槽；14、椭圆形孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例所述的一种浇筑叠合板用双层模具，如图1-2所示，该双层模具包括钢模台1、四个下边模2和四个上边模3，每个所述下边模2分别连接两个压铁4，所述压铁4上开有椭圆形孔14，椭圆形孔14内安装有第一连接螺栓5，所述钢模台1的台面上固接有与第一连接螺栓5相匹配的第一连接螺母6，第一连接螺栓5与其相对应的第一连接螺母6连接实现下边模2与钢模台1连接，四个下边模2首尾连接形成矩形的浇筑空腔。