[实用新型]一种瓦片磁烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦片磁加工设备领域，更具体地说，它涉及一种瓦片磁烧结装置。

背景技术

电机内的磁铁一般进行外表加工后再以烧结制成，其自身有一定弧度，外形类似瓦片，因而称为瓦片磁。专利公告号为CN205929006U的中国专利，提出了一种磁瓦自动化生产设备，包括物料烧结装置和至少一个毛坯处理装置，所述毛坯处理装置包括用于对烧结前的物料进行倒角的倒角加工单元。

上述专利中当磁瓦加工结束后需要进入烧结工序，瓦片磁烧结的过程中需要放置在安置板上，通过安置板进入烧结炉进行烧结成型，瓦片磁通过烧结工序保障产品的出产质量，现有技术中的烧结需要人多参与并时刻观察各个流程，由于烧结是一个漫长的过程，会耗费大量人力，原有设备的自动化程度低。

实用新型内容

针对瓦片磁烧结流程复杂，自动化程度低的问题，本实用新型目的在于提出一种自动快速烧结的瓦片磁烧结装置，具体方案如下：

一种瓦片磁烧结装置，包括回形轨道，所述回形轨道上端面滑移设置有多个安置板，所述回形轨道包括保温轨、转移轨、烧结轨和卸料轨，所述保温轨、所述转移轨、所述烧结轨和所述卸料轨依次首尾固定连接；

所述保温轨上设置有保温炉，所述烧结轨上设置有烧结炉，所述卸料轨上端面转动设置有用于将所述安置板上瓦片磁下卸的倒料杆，所述卸料轨远离所述烧结轨的一侧转动设置有用于控制所述倒料杆转动的控制盘；

所述保温轨远离所述转移轨的一端、所述转移轨远离所述烧结轨的一端、所述烧结轨远离所述卸料轨的一端和所述卸料轨远离所述保温轨的一端均设置有用于推动所述安置板移动的驱动组件。

通过上述技术方案，瓦片磁加工过程中，多个瓦片磁先行堆放在安置板上，安置板放置在回形轨道上，驱动组件推动安置板依次在保温轨、转移轨、烧结轨和卸料轨上移动，加工结束后的瓦片磁可以通过倒料杆推动进行卸料，卸料结束后安置板重新进入加工循环。保温炉对瓦片磁整体进行预热和保温，方便后续加工，烧结炉使得瓦片磁更加致密，最后取出瓦片磁，瓦片磁依次进入各个工序，对瓦片磁最终烧结加工成型效果好，整个加工流程自动进行，无需额外人工操控，操作简单，提高了生产效率，整个装置维护方便。

进一步的，所述保温轨、所述转移轨、所述烧结轨和所述卸料轨沿各自长度方向的中心线上均开设有滑槽，所述滑槽均相互接通。

通过上述技术方案，安置板依次在保温轨、转移轨、烧结轨和卸料轨上移动移动。

进一步的，所述驱动组件包括多个推块，所述推块分别滑移设置在所述保温轨远离所述转移轨的一端、所述转移轨远离所述烧结轨的一端、所述烧结轨远离所述卸料轨的一端和所述卸料轨远离所述保温轨的一端，所述推块下端面设置有固定杆，所述固定杆滑移设置于所述滑槽内，所述固定杆远离所述推块一端设置有油缸。

通过上述技术方案，油缸启动后推动固定杆在滑槽内移动，固定杆带动推块移动，推块推动安置板在回形轨道内移动，由于安置板数量多，普通驱动方式驱动力弱，而油缸的驱动能力强。

进一步的，所述转移轨靠近所述保温轨的一端、所述烧结轨靠近所述转移轨的一端和所述控制盘朝向所述烧结轨的一侧均设置有压力传感器。

通过上述技术方案，保温轨内油缸驱动安置板移动后碰撞到转移轨上的压力传感器，此时，转移轨上的油缸启动并驱动安置板移动，安置板碰撞到烧结轨上的压力传感器后，烧结轨内的油缸启动并驱动安置板移动，安置板碰撞到卸料轨上的压力传感器后，卸料轨内的油缸启动将安置板重新推入保温轨。

进一步的，所述控制盘内壁设置有齿槽，所述卸料轨下方设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有与所述齿槽适配的齿盘。

通过上述技术方案，驱动电机启动后，齿盘带动控制盘转动，控制盘带动倒料杆转动。

进一步的，所述回形轨道一侧设置有用于控制所述油缸和所述驱动电机的控制面板。

通过上述技术方案，控制面板可以方便操作者对整个加工流程进行控制。

进一步的，所述卸料轨上开设有用于存放所述倒料杆的安置槽。

通过上述技术方案，倒料杆不使用时，可以收纳在安置槽内，避免阻碍安置板在卸料轨上的移动。

进一步的，所述卸料轨远离所述倒料杆的一端设置有用于收集磁瓦的收纳板。

通过上述技术方案，收纳板方便瓦片磁的回收。

进一步的，所述保温轨、所述转移轨、所述烧结轨和所述卸料轨沿各自长度方向的两侧壁均设置有用于防止所述安置板脱落的保护板。