[实用新型]一种瓦形磁体自动倒角磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦形磁体自动倒角磨床。

背景技术

目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁体的精度和外形尺寸也越来越高。瓦形磁体在从熟坯到合格的成品生产过程中，需要经过多道磨削工序进行加工，如果成型后的磁瓦熟坯在磨削过程中没有倒角，容易出现掉角而造成废品。

在公告号为CN202825465U的中国实用新型专利中公开了一种瓦形磁体顶推进给4R角自动倒角磨床，包括电器控制系统和设置有过渡转向槽和起转向承接作用的下导轨，所述下导轨上的工作区内设置有四个砂轮，所述下导轨的工作区内设置有内侧导轨和外侧导轨；所述下导轨一端设置有顶推杆，所述顶推杆由直线运动副驱动。

这种倒角磨床在工作时，瓦形磁体从传送带输入时的连续直线运动，必须转换成顶推进料的间歇直线运动，顶推进料时料都是依次排放形成料带的，顶推装置在末端施力推动整个料带移动，随着料带的整体移动，势必要补充新料进入工位才能保证加工的连续性，在高速运转情况下，补料和顶推的机械动作的同步性要求精度很高，稍有误差，就会导致产品或设备损坏。而且在补料时，顶推杆后退，下导轨上排列的瓦形磁体受到砂轮的磨削力会变得松散，难以紧密贴合在一起，从而导致瓦形磁体容易脱离导轨，稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种瓦形磁体自动倒角磨床，其具有磨削时稳定性高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦形磁体自动倒角磨床，包括机架以及用于输送磁瓦的送料机构，所述送料机构的出口端沿其送料方向设置有凹形进料导轨，所述凹形进料导轨相对的两侧壁上均设置有缺口，所述凹形进料导轨位于所述缺口处设置有进料轮，所述进料轮的外侧壁与所述凹形进料导轨内的磁瓦的侧壁相切；所述凹形进料导轨远离所述送料机构一端设置有磨削导轨，所述磨削导轨两侧均设置有砂轮以及驱动两个所述砂轮转动的驱动机构，两个所述砂轮的转动方向相反；所述砂轮的周侧设置有内凹的环形研磨槽，所述砂轮的轴心线在立体空间内垂直于所述进料轮的轴心线；所述磨削导轨相对的两侧壁上设置有与所述砂轮相吻合的弧形开口。

通过采用上述技术方案，工作时，磁瓦经过送料机构进入凹形进料导轨，多片磁瓦整齐排列在凹形进料导轨内，两个进料轮通过摩擦力带动磁瓦沿凹形进料导轨长度方向运动进入磨削导轨，当磁瓦运动到两个砂轮之间时，驱动机构带动两个砂轮转动，两个砂轮通过环形研磨槽对磁瓦的四个角进行磨削，磁瓦通过砂轮区后，即完成整个倒角过程。由于两个砂轮旋转方向相反，在磨削磁瓦时，磁瓦两端受到大小相同方向相反的作用力，从而使磁瓦稳定前进，即使磁瓦两端受力大小不同，磁瓦也只会朝向一个方向倾倒，避免磁瓦脱离磨削导轨；而且，由于排列在凹形进料导轨和磨削导轨内的磁瓦受到砂轮和进料轮的摩擦力，从而紧密排列在一起，进一步避免磁瓦脱离导轨，保证磁瓦的稳定连续进料，提高磨削稳定性；由于两个砂轮同时磨削磁瓦的四个角，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机与高处端的所述砂轮的转轴之间通过皮带连接，低处端的所述砂轮的转轴紧贴所述皮带的外壁；所述机架上设置有用于张紧所述皮带的张紧装置。

通过采用上述技术方案，第一电机通过皮带带动两个砂轮转动，磁瓦两端受到相反的作用力，从而使磁瓦稳定前进，避免磁瓦脱离磨削导轨；相对于采用两个电机驱动，还能降低能耗。

本实用新型进一步设置为：所述张紧装置包括张紧轮、调节块和调节螺栓，所述张紧轮周侧与所述皮带的内壁紧密贴合，所述张紧轮轴端与所述调节块转动连接，所述调节块远离所述张紧轮一端设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向垂直于所述皮带的运动方向，所述调节螺栓穿过所述腰形孔与所述机架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于皮带在使用过程中会老化松弛，会使两个砂轮转速不一致，通过改变调节块的位置，从而张紧皮带，使两个砂轮保持同步转动且转速一致，提高磨削稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述磨削导轨包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板靠近所述砂轮一侧均设置有防止磁瓦脱轨的挡边，所述左侧板和右侧板上的所述挡边均朝向所述磨削导轨内部且相对设置。

通过采用上述技术方案，磁瓦在磨削导轨内运动时，受到挡边的限位，进一步避免磁瓦脱离磨削导轨，提高磨削稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述砂轮远离所述进料轮一侧设置有喷水管，所述喷水管沿所述砂轮的切线方向设置，所述喷水管的出口朝向所述砂轮与所述磁瓦接触处。