[实用新型]一种高性能注塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，尤其涉及一种高性能注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在正常注塑过程中，产品注塑完成之后，由于流道及进胶点的存在，会存在一些废料，在正常情况下，一般利用料框对废料进行收集，然后统一收集完成之后，进行统一的粉碎处理。但是，这种情况下，需要操作人员经常更换料框对废料进行收集，操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高性能注塑设备，通过使用该结构，降低了注塑成本，也降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能注塑设备，包括注塑机，所述注塑机中部设有空腔，所述空腔内安装有注塑模具，所述注塑模具与注塑机底部设有间距，还包括一回收装置，所述回收装置包括横向输送带、送料输送带、连接输送带及粉碎机，所述粉碎机顶部设有进料口，底部设有出料口；所述送料输送带、连接输送带及粉碎机设置于所述注塑机的旁侧，所述横向输送带设置于所述间距内，且所述横向输送带设置于所述注塑模具的正下方，所述连接输送带设置于所述横向输送带的旁侧，所述送料输送带的底部与所述连接输送带相连，顶部与所述粉碎机的进料口相连。

上述技术方案中，所述横向输送带垂直于所述连接输送带及送料输送带设置，所述送料输送带及水平面之间呈30°～60°的夹角，所述送料输送带的底部与所述连接输送带相连，顶部与所述粉碎机的进料口相连。

上述技术方案中，所述横向输送带的两端分别外露于所述注塑机的两侧，所述连接输送带设置于所述注塑机的旁侧，且所述连接输送带设置于所述横向输送带一端的正下方。

上述技术方案中，所述送料输送带上间隔布置有复数块拉料板，所述拉料板安装于所述送料输送带的顶面上，所述拉料板的底部垂直于所述送料输送带的顶面设置，且所述拉料板的两端分别与所述送料输送带的两侧齐平设置。

上述技术方案中，所述连接输送带与横向输送带的相接处设有一保护罩，所述保护罩罩设于所述连接输送带与横向输送带相接处的正上方，且所述保护罩的底部安装于所述连接输送带的侧壁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在注塑机旁侧设置回收装置，注塑模具注塑完成所产生的废料能够直接掉落在横向输送带上，利用横向输送带将废料输送到连接输送带上，然后利用送料输送带将废料输送到粉碎机内，利用粉碎机对废料进行粉碎，这样无需操作人员对废料进行手动收集，这样能够降低操作人员劳动强度，然后操作人员可以及时的将粉碎后的材料用于注塑，能够降低成本；

2.本实用新型中通过在送料输送带上设置拉料板，这样能够保证送料输送带在送料过程中，废料能够顺利的被输送到粉碎机内，能够保证送料效率；

3.本实用新型中通过在连接输送带与横向输送带的相接处设置保护罩，这也能够防止废料从连接输送带上掉落，能够保证废料的洁净度，保证废料的输送质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中回收装置的俯视图。

其中：1、注塑机；2、空腔；3、注塑模具；4、间距；5、横向输送带；6、送料输送带；7、连接输送带；8、粉碎机；9、进料口；10、出料口；11、支架；12、拉料板；13、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种高性能注塑设备，包括注塑机1，所述注塑机1中部设有空腔2，所述空腔2内安装有注塑模具3，所述注塑模具3与注塑机1底部设有间距4，还包括一回收装置，所述回收装置包括横向输送带5、送料输送带6、连接输送带7及粉碎机8，所述粉碎机8顶部设有进料口9，底部设有出料口10；所述送料输送带6、连接输送带7及粉碎机8设置于所述注塑机1的旁侧，所述横向输送带5设置于所述间距4内，且所述横向输送带5设置于所述注塑模具3的正下方，所述连接输送带7设置于所述横向输送带5的旁侧，所述送料输送带6的底部与所述连接输送带7相连，顶部与所述粉碎机8的进料口相连。