[实用新型]高速剪切分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分散技术领域，尤其是涉及高速剪切分散机。

背景技术

具有金属粒子的胶水广泛用于涂料、胶粘剂、电子等行业。导电胶粘剂是指金属粒子与树脂、溶剂等相混合，因金属粒子表面极性低，且金属粒子细度细，与树脂混合后金属粒子易团聚在一起，虽经搅拌却无法将粒子团完全打开。另外，胶水中金属粒子随着静置时间的加长，其金属粒子与树脂溶剂出现分层现象。金属粒子与树脂均匀的相溶性及稳定性是评价金属胶粘剂的重要指标，故如何得到稳定、均匀的金属粒子胶粘剂是加工生产中的一道重要环节。

为解决金属胶粘剂分散过程中存在问题点，现有技术方案采用叶形搅拌器或者球磨等常规方式，但这些方法无法将金属粉完全打开，胶水中有部分胶团，不利于后续再加工，还有部分采用三辊分散或砂磨等方式，此法会破坏导电金属粒子的大小及其表面，从而影响整个产品性能。

因此，如何将金属粉完全分散开且不破坏导电金属粒子的大小及其表面是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速剪切分散机，能够实现将已团聚在一起的粒子打散，使金属粒子均匀的悬浮于胶层中，且不会破坏金属粒子表面处理层，避免了因破坏金属粒子表面处理层而引起胶水变异。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种高速剪切分散机，包括：壳体和设置于所述壳体内的搅拌装置和过滤装置；

所述壳体内设有用于容纳物料的分散腔；

所述搅拌装置设置于所述分散腔的底部；

所述过滤装置设置在所述壳体的内侧壁；

当物料进入所述分散腔后，所述搅拌装置旋转并带动物料朝向所述过滤装置运动。

进一步地，所述过滤装置包括至少两层过滤网，且沿所述分散腔中心向侧壁方向所述过滤网的目数依次增大。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌部，所述搅拌轴的延伸方向与所述分散腔的轴线方向相同。

进一步地，所述搅拌部包括至少两个叶片，且至少两个所述叶片均匀分布在所述搅拌轴上。

进一步地，所述壳体还设有进料口，所述进料口设置于所述壳体的顶部。

进一步地，所述壳体外侧设有用于给所述分散腔内物料降温的第一冷却装置，所述第一冷却装置包括套设在所述壳体外侧的第一壳体，所述第一壳体与所述壳体的外壁形成用于容纳冷凝液的第一冷却腔体。

进一步地，所述壳体还设有用于输出经过所述过滤装置过滤后的物料的出料通道；

所述出料通道外设有用于给所述出料通道内物料降温的第二冷却装置；

所述第二冷却装置包括套设在所述出料通道外侧的第二壳体，所述第二壳体与所述出料通道的外壁形成用于容纳冷凝液的第二冷却腔体。

进一步地，所述第一冷却腔体设有第一冷凝液入口和第一冷凝液出口。

进一步地，所述第二冷却腔体设有第二冷凝液入口和第二冷凝液出口。

进一步地，所述第一冷凝液入口与所述第二冷凝液出口连通。

第二方面，本实用新型还提供一种导电材料的分散方法，包括：

将初步混合后的物料自进料口倒入高速剪切分散机的分散腔内；

位于进料口下方的搅拌装置旋转并带动物料朝向过滤装置运动；

过滤后的物料自出料通道排出所述分散腔。

本实用新型提供的高速剪切分散机及导电材料的分散方法具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供的高速剪切分散机，包括：壳体和设置于壳体内的搅拌装置和过滤装置；壳体内设有用于容纳物料的分散腔；搅拌装置设置在分散腔的底部；过滤装置设置在壳体的内侧壁；当物料进入分散腔后，搅拌装置旋转并带动物料朝向过滤装置运动。

本实用新型第一方面提供的高速剪切分散机采用高速旋转的搅拌装置使分散腔内的胶水在离心力的作用下甩向分散腔侧壁的过滤装置上，过滤装置允许小分子的胶团通过，而拦截已团聚的大分子胶团，拦截的大分子胶团在搅拌装置的搅拌下，在离心力的作用下撞击到过滤装置的过程中，大分子胶团不断被打散，形成相对较小的小分子胶团直至达到过滤装置允许通过的尺寸通过过滤装置，在不破坏金属表面处理层的前提下，使胶团打开，形成均匀的胶粘剂。

本实用新型第一方面提供的高速剪切分散机能够实现将已团聚在一起的金属粒子打散，使金属粒子均匀的悬浮于胶层中，且不会破坏金属粒子表面处理层，避免了因破坏金属粒子表面处理层而引起胶水变异。