[实用新型]电磁屏蔽膜的导电层及电磁屏蔽膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁屏蔽技术领域，尤其是涉及一种电磁屏蔽膜的导电层及电磁屏蔽膜。

背景技术

电磁屏蔽广泛应用于通信、电子产品、网络硬件、医疗仪器、航天及国防等领域，在通信方面，电磁屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散，用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响，电磁屏蔽膜即是一种常用的屏蔽体。

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，它是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并且在烘干后进行收卷存放的机器设备。涂布机采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布生产，涂布机发展至今，已能实现镭射转移、烫金、光学膜、保护膜、电子薄膜和介质交换薄膜等的涂布工艺。

现有的电磁屏蔽膜的涂布生产流程主要是在载体膜上涂布绝缘层，将绝缘层的表面烘干待硬化后，根据实际需要选择在绝缘层的外侧加工金属层制成半成品，并在半成品的外侧涂布导电层胶水，通常导电层的厚度为5-15um，最后在导电层的外侧贴合保护膜从而制得电磁屏蔽膜。为使电磁屏蔽膜能够获得较为优异的导电性能和屏蔽效能，导电层的导电粒子选择粒径较大的枝状、片状或球状导电粉，通常导电粉的粒径在5-20um，由于粒径较大使导电粒子间的接着性增加，从而使电磁屏蔽膜的导电性能和屏蔽效能良好，但由于导电层涂布时导电粒子的粒径本身较大，当导电层涂布5-15um厚度时，较大的粒径使得导电层的外观较粗糙、不平整。

为改善导电层外观的粗糙及不平整现象，通常采用提高导电层厚度的方法进行改善，但是，导电层厚度的提高会引起成本的增加，若通过减小导电粒子的粒径来改善导电层外观的粗糙、不平整，由于导电粒子的粒径降低，其相互接着性降低，反而会影响导电层的导电性以及屏蔽效能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁屏蔽膜的导电层及电磁屏蔽膜，以解决现有技术中存在的为改善电磁屏蔽膜的导电层外观粗糙、不平整的现象，容易引起成本的增加或是导电性能及屏蔽效能的降低的技术问题。

本实用新型提供的电磁屏蔽膜的导电层包括第一导电层以及涂布于所述第一导电层的一侧的第二导电层；

所述第一导电层的导电粉包括枝状导电粉，所述枝状导电粉的导电粒子的粒径为5-20um；

所述第二导电层的导电粉包括片状导电粉或球状导电粉，所述片状导电粉或所述球状导电粉的导电粒子的粒径与所述第二导电层的厚度相同。

进一步的，所述第一导电层的厚度为5-10um；

所述片状导电粉或所述球状导电粉的导电粒子的粒径为1-3um，所述第二导电层的厚度为1-3um。

进一步的，所述枝状导电粉在所述第一导电层中的粉体含量为30-40％。

进一步的，所述第一导电层和所述第二导电层的导电粒子包括银、铜、铁、镍、锌、银合金、铜合金、铁合金、镍合金、锌合金中的一种或多种。

进一步的，所述第一导电层和所述第二导电层的材质包括热固型环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯。

本实用新型提供的电磁屏蔽膜，包括如上述技术方案中任一项所述的电磁屏蔽膜的导电层。

进一步的，还包括载体膜、绝缘层以及保护膜；

所述绝缘层涂布于所述载体膜的一侧，所述第一导电层涂布于所述绝缘层背离所述载体膜的一侧，所述保护膜贴合所述第二导电层背离所述第一导电层的一侧设置。

进一步的，所述绝缘层的材质包括热固型环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯胶水。

进一步的，所述保护膜的材质包括离型膜或离型纸。

进一步的，所述绝缘层和所述电磁屏蔽膜的导电层之间还设置有金属层或石墨烯层。

本实用新型提供的电磁屏蔽膜的导电层包括第一导电层和第二导电层，第二导电层涂布于第一导电层的一侧，通过采用两层导电层来改善电磁屏蔽膜的导电层的外观粗糙、不平整的现象，同时使电磁屏蔽膜能够具备较好的导电性能和屏蔽效能。具体地，第一导电层的导电粉包括枝状导电粉，枝状导电粉由于类似树枝状的形态，其相互之间接着性优异，能够在水平和垂直方向实现导通，并且，枝状导电粉的导电粒子的粒径为5-20um，由于第一导电层的导电粒子的粒径较大，更加增大了导电粒子之间的接着性，从而使第一导电层具备良好的导电性能和屏蔽效能。