[实用新型]一种注塑废料粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑废料粉碎装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在正常注塑过程中，产品注塑完成之后，由于流道及进胶点的存在，会存在一些废料，在正常情况下，一般利用料框对废料进行收集，然后统一收集完成之后，进行统一的粉碎处理。

但是，由于粉碎机的进料口尺寸有限制，有些尺寸较小的粉碎机，其进料口也较小，有些废料的尺寸较大，或者形状特别的不规则，这样在废料进入粉碎机的过程中，废料有可能会卡在进料口处，这样会影响废料的进入，导致粉碎机空转，需要操作人员将废料按入到粉碎机内，非常的不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑废料粉碎装置，通过使用该结构，提高了废料的粉碎效率及粉碎质量，减少了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑废料粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部设有进料口，底部侧壁上设有出料口；所述粉碎机的顶部还设有一凹槽，所述凹槽内安装有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上连接有一压料装置，所述压料装置设置于所述进料口的正上方；所述压料装置包括一连接杆及一向下开口的C型压板，所述C型压板的开口朝向所述进料口设置；所述粉碎机的顶部设有一支撑杆，所述支撑杆上设有一转轴，所述转轴转动安装于所述支撑杆的顶部，所述连接杆的中部与所述转轴相连，所述连接杆的一端与所述C型压板的顶部相连，另一端与所述伸缩气缸的输出轴转动相连，且所述伸缩气缸的输出轴朝上设置。

上述技术方案中，所述C型压板的开口内还设有一橡胶垫片。

上述技术方案中，所述支撑杆设置于所述凹槽的旁侧。

上述技术方案中，所述粉碎机的顶部还设有一限位杆，所述限位杆设置于所述支撑杆与所述进料口之间，所述限位杆的长度小于所述支撑杆的长度。

上述技术方案中，所述限位杆的顶部设有一U型槽，所述U型槽内设有一弹性垫片，所述U型槽正对所述连接杆设置，且所述U型槽的宽度大于所述连接杆的宽度。

上述技术方案中，所述进料口处设有一光电传感器，所述光电传感器经线路与所述伸缩气缸相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置C型压料板，利用伸缩气缸带动C型压力板在进料口处进行上下移动，带动C型压料板将废料压入到粉碎机的进料口内，能够保证对废料的粉碎效率及粉碎质量，同时能够减少人工的干预，降低操作人员劳动强度，节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图。

其中：1、粉碎机；2、进料口；3、出料口；4、凹槽；5、伸缩气缸；6、连接杆；7、C型压板；8、支撑杆；9、转轴；10、光电传感器；11、橡胶垫片；12、限位杆；13、U型槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种注塑废料粉碎装置，包括粉碎机1，所述粉碎机1的顶部设有进料口2，底部侧壁上设有出料口3；所述粉碎机1的顶部还设有一凹槽4，所述凹槽4内安装有一伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的输出轴上连接有一压料装置，所述压料装置设置于所述进料口2的正上方；所述压料装置包括一连接杆6及一向下开口的C型压板7，所述C型压板7的开口朝向所述进料口2设置；所述粉碎机1的顶部设有一支撑杆8，所述支撑杆8上设有一转轴9，所述转轴9转动安装于所述支撑杆8的顶部，所述连接杆6的中部与所述转轴9相连，所述连接杆6的一端与所述C型压板7的顶部相连，另一端与所述伸缩气缸5的输出轴转动相连，且所述伸缩气缸5的输出轴朝上设置。

在本实施例中，在所述进料口2处设有一光电传感器10，所述光电传感器经线路与所述伸缩气缸相连。在使用时，如果光电传感器检测到进料口处存在的废料时间超过了一定的时间，则判定为卡料，则光电传感器发出信号到伸缩气缸内，这样伸缩气缸的输出轴伸出，通过支撑杆的支撑，带动连接杆及转轴围绕着支撑杆的顶部转动，使C型压板向下移动，对卡住的废料下压，将废料压到进料口的内部，利用粉碎机进行粉碎。然后伸缩气缸的输出轴回缩，带动C型压板上升，压槽压料。这样无需操作人员，也能够防止卡料问题，降低操作人员劳动强度，节约人力成本。