[实用新型]一种U形弯管机用导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域,具体为一种U形弯管机用导向机构。

背景技术

U形弯管机是一种用于加工铜管或铝管的一种设备，将管材加工U形管。目前像空调、冰箱、换热器等热交换设备的换热通道，是由长U形弯管与短U形弯管焊接而成的。随着热交换设备性能要求日益严格，越来越多设备采用壁厚更薄的U形管。

目前的U形弯管机，按工序排列主要包括矫直机构、送料机构、弯管机构，切断机构。其中，由于送料机构与弯管机构之间有一定的间距，为防止管材在运送过程中在自重或自身弹性的作用下发生的弯折变形，目前的U形弯管机设置有管材导向机构，使管材进入弯管机构前保持直线状态。

目前导向机构采用铝合金管材制成的运送通道，内径略大于被加工管材。运送的过程中，管材容易与导向机构的端口或内壁发生碰撞或摩擦，导致管材的表面的损伤，不仅易造成管材在弯折加工时因损伤而发生的管壁破裂，也将影响最终加工成品的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种U形弯管机用导向机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种U形弯管机用导向机构，包括支撑部与导向部所述导向部安装于所述支撑部之上，所述导向部内部具有多个导向通道，所述导向通道相互平行且呈直线排列，横截面为圆形，相邻两个所述导向通道间距相同，各个所述导向通道内表面由硬度低于被加工管材的材质构成。

所述导向部包括管夹及多根导管，所述管夹将多根所述导管相互平行并呈直线排列并间距相同地固定在一起，所述导管的内表面由硬度低于被加工管材的材质构成。

所述导管包括外管与内管，所述内管由硬度低于被加工管材的材质构成。

所述内管由塑料制成。

所述内管的外表面通过胶粘的方式固定于所述外管的内表面。

所述外管由不锈钢制成。

各个所述导管的两端设有喇叭形的开口结构。

所述支撑部设置有两个支座，两个所述支座分别为位于所述导向部的两端，所述支座包括底座、盖板和垫片，所述导向部通过所述盖板与垫片固定于所述底座上。

所述导向通道的数量为2到8个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用各个所述导向通道内表面由硬度低于被加工管材的材质构成的结构，使被加工管材在加工时，其因运动而与导向机构的内壁或端口发生摩擦及碰撞，都不会造成管材的损伤，增加了生产加工的合格率，提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装位置示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图3是本实用新型局部俯视示意。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种U形弯管机用导向机构，包括支撑部2与导向部1，所述导向部1安装于所述支撑部2之上，所述导向部1内部具有多个导向通道，所述导向通道相互平行且呈直线排列，横截面为圆形，相邻两个所述导向通道间距相同，各个所述导向通道内表面由硬度低于被加工管材40的材质构成。导向机构通过支撑部2安装于U形弯管机机架上，位于U形弯管机的送料机构20和弯管机构30之间。所述导向部1中导向通道两端口分别相对送料机构20和弯管机构30中的通道，使管材40沿导向通道直线运动。多个导向通道定位管材40之间的距离，导向通道的横截面为圆形，尺寸的与管材40一致，起保持管材40直线状态的作用。导向通道内表面由硬度低于被加工管材40的材质构成，使管材40运动的过程中不被划伤，提高管材40的加工质量。

在本实施例中，所述导向部1包括管夹12及多根导管11，所述管夹12将多根所述导管11相互平行并呈直线排列并间距相同地固定在一起，所述导管11的内表面由硬度低于被加工管材40的材质构成。管形的结构便于对管材的尺寸及位置关系进行定位。同时，管形的结构利于送料机构20和弯管机构30的间距过长的情况，起节省材料的作用。导管11的内表面由硬度低于被加工管材40的材质构成，使管材40运动的过程中不被划伤，提高管材40的加工质量。

所述导向部1还有其他实施方式，如导向块作为主体，在导向块中间具有数量与管材数量相同的通孔。通孔的截面形状为圆形，尺寸与管材相同，各个通孔之间的间距与管材的间距相匹配。导向块由硬度低于被加工管材的材质构成。上述实施方式仍在本实用新型要求权利范围内。