[实用新型]一种连续模自动出料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种连续模自动出料机构。

背景技术

现有连续模模具如图1所示，由上模板和下模板组成，其中上模板通过上垫板安装在上模座的下表面，上模板的下表面安装有脱料板，而下模板通过下垫板安装在下模座上，下模座的后部内通过止付螺丝安装有一根弹簧，该弹簧的顶端穿过下垫板后与一安装在下模板内部的吹气销连接，该吹气销在弹簧处于自然状态时露出下模板的上表面。这种连续模模具存在一个缺陷，就是冲压好的产品不能顺利依次从模具的后端出来，需要工人手动整理。这不仅降低了生产效率，增加了产品不良率，而且需要工人值守，大大提高了人工成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种连续模自动出料机构，以实现连续模在模具后端自动出料的功能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连续模自动出料机构，包括弹性件、第一顶杆和浮块，所述弹性件设于模具的下模座内，并与所述浮块相连，所述浮块的一端设于模具的下垫板上，并与下模板相对运动，所述第一顶杆的一端设于脱料板内，另一端当模具闭合时与所述浮块相接触。

进一步的，所述浮块呈横置“L”型浮块。

进一步的，在所述浮块的后端还设有导料台。

进一步的，还包括止付螺丝，所述弹性件套设于所述支付螺丝上。

进一步的，还包括第二顶杆，所述第二顶杆设于所述浮块内，并与所述弹性件相连。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在传统连续模模具的后端增设了自动出料机构，当上下模板闭合的一瞬间，利用第一顶杆向下顶住下模板上的浮块，浮块此时被压入下模板中，目的是不干涉料带，当上下模板分开后，利用弹性件的复原力，将浮块顶出下模板的上表面，此时产品就能顺着浮块顺利依次出来。这不仅大大提高了生产效率，降低了产品不良率，还大大减小了人员成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的连续模模具的结构示意图。

图2为本实用新型的连续模自动出料的模具的结构示意图。

图中附图标号：1、弹性件；2、第一顶杆；3、浮块；4、下模座；5、下垫板；6、下模板；7、脱料板；8、第二顶杆；9、止付螺丝。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图2所示，一种连续模自动出料机构，其特征在于：包括弹性件1、第一顶杆2和浮块3，所述弹性件1设于模具的下模座4内，并与所述浮块3相连，所述浮块3的一端设于模具的下垫板5上，并与下模板6相对运动，所述第一顶杆2的一端设于脱料板7内，另一端当模具闭合时与所述浮块3相接触。

进一步的，所述浮块3呈横置“L”型浮块。

进一步的，在所述浮块3的后端还设有导料台。

进一步的，还包括止付螺丝9，所述弹性件1套设于所述止付螺丝9上。

进一步的，还包括第二顶杆8，所述第二顶杆8设于所述浮块3内，并与所述弹性件1相连。

进一步的，所述弹性件1为弹簧。

本实用新型在传统连续模模具的后端增设了自动出料机构，当上下模板闭合的一瞬间，利用第一顶杆向下顶住下模板上的浮块，浮块此时被压入下模板中，目的是不干涉料带，当上下模板分开后，利用弹性件的复原力，将浮块顶出下模板的上表面，此时产品就能顺着浮块顺利依次出来，并沿着浮块后端的导料台运动至下一工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。