[实用新型]一种具有隔热腔的高温阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于反应堆、军工、化工、核工业等技术领域，涉及一种高温阀门，具体涉及一种具有隔热腔的高温阀门。

背景技术

在反应堆、科研、军工、化工、核工业等技术领域中，存在多种高压力、高温度高温介质的应用。而目前国内生产的高温阀门，整个高温阀门会随着高温介质的温度而升温，高温介质的温度会通过热传导的方式逐渐传递给阀体、阀杆、阀盖和驱动机构，当阀体、阀盖和驱动机构的温度升高时，会出现不便于操作人员操作，降低了用于连接阀体和阀盖的法兰和紧固件强度，影响驱动机构的使用性能等缺陷，因此，为了保证法兰和紧固件在高温环境下仍然具有足够的强度，常用的办法有加大法兰和紧固件的尺寸或者采用耐高温合金材料，但是，以上两种常用的办法均具有增大高温阀门生产成本的缺陷，并且并不能解决紧固件在高温条件下的蠕变，因此，应该提出一种能够有效保护法兰和紧固件强度的高温阀门。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有隔热腔的高温阀门，其结构简单、设计合理，通过在第二连接法兰的底面上设置套筒，套筒伸入阀腔内且与阀体相配合，套筒的内壁、第二密封环的上表面和第二连接法兰的底面之间形成一个封闭的隔热腔，阀腔内的高温介质将会被第二密封环隔离在隔热腔以下，能够降低高温介质向第二连接法兰传递温度的速度，能够有效防止第一连接法兰和第二连接法兰发生变形，保证了第一连接法兰和第二连接法兰的强度，提高了高温阀门的质量性能和安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有隔热腔的高温阀门，包括阀体、与阀体对扣安装的阀盖和置于阀体内部且贯穿阀盖安装的阀杆，以及套装在阀杆上用于防止高温介质从阀体泄露至阀盖内的波纹管，所述阀杆置于阀体内部的一端安装有阀瓣，所述阀杆的另一端上连接有用于驱动阀杆上下移动的驱动机构，所述阀体内部具有阀腔，以及分别与阀腔连通的阀门入口通道和阀门出口通道，所述波纹管的底端安装有第一密封环，所述波纹管的顶端安装有第二密封环，所述第一密封环固定安装在阀杆上，所述第二密封环活动套装在阀杆上，其特征在于：所述阀体的顶端设置有第一连接法兰，所述阀盖的底端设置有与第一连接法兰相配合的第二连接法兰，所述第二连接法兰的底面上设置有伸入阀腔且与阀体相配合的套筒，所述套筒的内壁、第二密封环的上表面和第二连接法兰的底面之间形成一个封闭的隔热腔，所述第二连接法兰的周向安装有温度计套管，所述温度计套管内安装有用于测量第二连接法兰实时温度的热电偶。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述第一连接法兰和第二连接法兰通过多个紧固件固定连接。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述阀盖的周向方向上设置有多个散热片，多个散热片沿着阀盖的长度方向均匀布设。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述阀盖上安装有支架，所述驱动机构固定安装在支架上，所述阀盖的顶端设置有支架安装法兰。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：还包括设置在阀盖与阀杆之间且用于防止高温介质从阀盖泄露至外界的填料密封组件，所述填料密封组件包括依次套装在阀杆上的垫圈、压套和压板，所述垫圈和压套之间填充有填料，所述压板固定连接在阀盖的上端面上。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述驱动机构为气压驱动机构，所述气压驱动机构包括气压缸，所述阀杆的另一端穿过阀盖与气压缸的活塞杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在第二连接法兰的底面上设置套筒，套筒伸入阀腔内且与阀体相配合，套筒的内壁、第二密封环的上表面和第二连接法兰的底面之间形成一个封闭的隔热腔，阀腔内的高温介质将会被第二密封环隔离在隔热腔以下，阀腔内的高温介质与第二连接法兰被隔离，能够降低高温介质向第二连接法兰传递温度的速度，能够有效防止第一连接法兰和第二连接法兰发生变形，保证了第一连接法兰和第二连接法兰的强度，提高了高温阀门的质量性能和安全性能。

2、本实用新型通过在第二连接法兰的周向安装温度计套管，在温度计套管内安装有用于测量第二连接法兰实时温度的热电偶，热电偶能够实时测量第二连接法兰的温度值，当第二连接法兰的温度突然升高时，即能够判定用于密封的波纹管、第一密封环和第二密封环受到损坏，应该及时检修，从而避免造成人身伤害或更大的经济损失。

3、本实用新型通过在阀盖的周向方向上设置有散热片，能够帮助阀盖温度消散，体积小，节约了生产成本。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。