[实用新型]一种导光板粉尘清理设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板粉尘清理设备。

【背景技术】

导光板light guide plate是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

目前，导管板在雕刻钻孔之后会在导光板上遗留大量的粉尘，为了下一步工序的正常进行，必须先将导光板上的粉尘清理干净，目前还没有用于清理导光板上的粉尘的设备，导光板上的粉尘都是工人手工进行清理，导致导光板上的粉尘清理的效率低，工人的劳动强度大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板粉尘清理设备，能够快速高效的对导光板上的粉尘进行清理，提升了粉尘清理的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为导光板加工带来了很大的便利。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板粉尘清理设备，包括支撑腿、机框、粉尘箱、粉尘阀、驱动机构、刷尘机构、安装杆、第二刷毛、电机、主动齿轮、进料口和出料口，所述机框的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，所述机框的底部固定设有与机框固定连接的粉尘箱，所述粉尘箱的底部的中心位置设有粉尘阀，所述机框的内侧设有多个平行布置的驱动机构，所述机框的内侧且位于相邻的驱动机构之间设有与驱动机构相平行的刷尘机构，所述驱动机构包括第一转轴、输送辊和第一从动齿轮，所述第一转轴与机框的前后侧壁转动连接，所述第一转轴上且位于机框的内侧固定设有多个平行设置的输送辊，所述第一转轴的前端延伸至机框的前侧，所述第一转轴的前端固定设有第一从动齿轮，所述刷尘机构包括第二转轴、第一刷毛和第二从动齿轮，所述第二转轴与机框的前后侧壁转动连接，所述第二转轴的外侧部且位于机框的内侧设有沿第二转轴的径向分布的第一刷毛，所述第二转轴的前端延伸至机框的前侧，所述第二转轴的前端固定设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与与之相邻的第一从动齿轮啮合连接，所述机框的内侧且位于驱动机构和刷尘机构的上方固定设有多个与驱动机构平行的安装杆，所述安装杆的底部设有竖向设置的第二刷毛，所述机框的前侧固定设有电机，所述电机的转轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与与之相邻的第一从动齿轮啮合连接，所述机框的左侧部开设有进料口，所述机框的右侧部开设有与进料口的位置相对应的出料口。

作为优选，所述机框为方形设计，所述机框的前侧设有机罩，所述电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均设于机罩的内侧，所述机罩通过螺钉与机框可拆卸连接，所述机罩的两侧部均开设有多个散热孔，所述机罩的正面通过合页铰接有检修门。

作为优选，所述支撑腿的数量为4个，所述支撑腿包括螺杆、套筒、螺母、转杆和万向辊轮，所述螺杆的上端与机框固定连接，所述螺杆的下端套设有套筒，所述套筒的上端的内侧固定设有螺母，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺杆的下端固定设有万向辊轮，所述万向辊轮的宽度略大于螺母的内圈的直径，所述套筒的侧部固定设有垂直于套筒的转杆。

作为优选，所述粉尘箱的为漏斗形设计且其上部为开口式设计。

作为优选，所述第一转轴和第二转轴处于同一水平高度，所述第一刷毛的长度略大于输送辊的半径。

作为优选，所述第二刷毛的下端的水平高度略高于输送辊的上部的水平高度。

作为优选，所述进料口的下沿的水平高度略高于输送辊的上部的水平高度。