[实用新型]一种防止风侧蒸发器底部结冰的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温热泵技术领域，尤其涉及一种防止风侧蒸发器底部结冰的装置。

背景技术

低温热泵机组在制热化霜后，翅片换热器凝结水目前普遍是先流到机组底盘（或水槽）上再通过底盘（或水槽）上的水孔排出机外。但由于北方环温较低的特点，凝结水若不能及时流走，就会在蒸发器底部结冰并且会越结越厚，最终影响机组的性能及用户的使用。而现有的北方热泵机组蒸发器下部的接水面基本是平面的，凝结水也很难顺畅流走；另一方面在蒸发器底部或底盘底部设置加伴热带也难避免结冰，另外伴热带的防水和保温也存在问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止风侧蒸发器底部结冰的装置，该装置能够使得蒸发器内的水流顺利流出，且防止蒸发器底部结冰。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种防止风侧蒸发器底部结冰的装置，包括本体、与本体下端面连接的保温层，以及贯穿本体上下端面和保温层的排水管；本体上端面内凹形成集水槽，排水管的上端面处于集水槽内，集水槽向排水管上端面倾斜设置，排水管处于集水槽最低位置；保温层与本体之间形成加热腔，加热腔内设有伴热带，伴热带沿集水槽中水流走向布局，且伴热带的导热方向朝向集水槽。

作为优选，本体下端面设有凹槽，保温层设为与凹槽配合的“凸”字状，保温层的凸部插接在凹槽内，与凹槽配合卡接；保温层的平台部抵在本体下端面；伴热带设置在凹槽内与凸部相抵。

凹槽内设有伴热带，再将“凸”字状的保温层的凸部插接在凹槽内，凸部与伴热带相抵，并卡接在凹槽内，使得连接牢固；保温层的平台部抵在本体下端面，连接牢固，保温效果更好。

作为优选，凹槽上端面设有用于集中伴热带热量的小口。

由于伴热带的热量向上传递，即向集水槽方向传递，开设小口可以热量集中在小口内，实现热量集中传递。

作为优选，凹槽沿集水槽中水流走向布局，小口随着凹槽沿集水槽中水流走向布局。

凹槽沿集水槽中水流走向布局，小口随着凹槽沿集水槽中水流走向布局，方便热量集中传递至集水槽内，防止水流结冰。

作为优选，伴热带通过热敏胶带粘贴在凹槽内。

作为优选，集水槽沿着排水管上端面倾斜，倾斜角度为5度。

集水槽倾斜设置，方便水流流出。

本实用新型采用上述技术方案，将该装置设置在蒸发器底部和底盘中间；由于集水槽倾斜设置，集水槽的水流可以顺利流入位于最低位置的排水管内，排水管贯穿本体上下端面和保温层，水流能够顺利流出该装置；伴热带沿集水槽中水流走向布局，又加上保温层的作用，伴热带的热量大量集中传递至集水槽方向，防止水流结冰。

附图说明

图1为本实用新型一种防止风侧蒸发器底部结冰的装置的立体图；

图2为本实用新型一种防止风侧蒸发器底部结冰的装置的右视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1-2所示的一种防止风侧蒸发器底部结冰的装置，包括本体1、与本体1下端面连接的保温层4，以及贯穿本体1上下端面和保温层4的排水管3；本体1上端面内凹形成集水槽2，排水管3的上端面处于集水槽2内，集水槽2向排水管3上端面倾斜设置，排水管3处于集水槽2最低位置；保温层4与本体之间形成加热腔，加热腔内设有伴热带6，伴热带6沿集水槽2中水流走向布局，且伴热带6的导热方向朝向集水槽2。

该装置设置在蒸发器底部和底盘中间；集水槽2倾斜设置，集水槽2的水流可以顺利流入位于最低位置的排水管3内，排水管3贯穿本体1上下端面和保温层4，能够顺利流出该装置；伴热带6沿集水槽2中水流走向布局，又加上保温层4的作用，伴热带6的热量大量集中至集水槽2方向，防止水流结冰。

具体地，本体1下端面设有凹槽，保温层设为与凹槽配合的“凸”字状，保温层4的凸部插接在凹槽内，与凹槽配合卡接；保温层4的平台部抵在本体1下端面；伴热带6设置在凹槽内与凸部相抵。

凹槽内设有伴热带6，再将“凸”字状的保温层4的凸部插接在凹槽内，凸部与伴热带相抵，并卡接在凹槽内，使得连接牢固；保温层4的平台部抵在本体下端面，连接牢固，保温效果更好。

具体地，凹槽上端面设有用于集中伴热带6热量的小口5。

伴热带6的热量向上传递，即向集水槽2方向传递，开设小口5可以将热量集中在小口5内，实现热量集中传递。

具体地，凹槽沿集水槽2中水流走向布局，小口5随着凹槽沿集水槽2中水流走向布局。