[实用新型]一种降低浪费率的榨油樘

说明书

本实用新型公开了一种降低浪费率的榨油樘，包括榨油筒体、排油管和承接斗，所述榨油筒体的端部设置有连接端口，所述榨油筒体内设置有旋转筒，所述排油管通过旋转筒设置在榨油筒体的中心，所述旋转筒对应排油管的输出端设置有螺旋返料槽，所述榨油筒体底部对应排油管设置有出油口，所述承接斗对应出油口固定安装在榨油筒体的下方。该降低浪费率的榨油樘，安装便捷，使用方便，有效降低榨油处理时油液的浪费率。

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种降低浪费率的榨油樘。

背景技术

随着经济的发展以及人们生活水平迅速提高，人们对生活质量的要求也越来越高，近年来层出不穷的食用油问题使人们更加关注如何吃到卫生、安全的食用油，所以很多人都喜欢食用榨油机所榨的油。榨油镗作为榨油机的核心部件之一，榨油镗设计的合理性直接关系着榨油机的压榨效果、压榨速度及出油率。现有的榨油镗中出渣口的出饼圈通常呈十字交叉形，出渣口容易堵塞且难清洗。此外，现有的榨油镗的出油口通常与筒体的外表面齐平，榨油机不在水平面时容易通过出油口流往榨油机的其它位置，使油不能有效的排出，也影响了榨油机的干净卫生。另外，现有榨油镗的出油口呈圆形，半径约为1毫米，该结构下的出油口很容易被油渣堵塞，影响榨油镗的正常出油，使油从榨油镗的其它位置溢出，不利于油品的收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低浪费率的榨油樘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种降低浪费率的榨油樘，包括榨油筒体、排油管和承接斗，所述榨油筒体的端部设置有连接端口，所述榨油筒体内设置有旋转筒，所述排油管通过旋转筒设置在榨油筒体的中心，所述旋转筒对应排油管的输出端设置有螺旋返料槽，所述榨油筒体底部对应排油管设置有出油口，所述承接斗对应出油口固定安装在榨油筒体的下方。

优选地，所述连接端口内设置有连接螺纹，所述连接端口的安装口径大于旋转筒的内部直径。将榨油筒体的输入端通过连接端口与榨油机相通连接，连接螺纹对榨油筒体与榨油机之间连接处密封固定，并使榨油机排出有油和渣体的混合物承接，落入旋转筒内部。

优选地，所述榨油筒体的末端安装有固定座，并通过固定座设置有转动槽，所述旋转筒的末端与转动槽固定连接。将固定座固定安装在榨油筒体的末端，并通过转动槽对旋转筒的转动辅助，提高旋转筒转动的稳定性。

优选地，所述排油管上设置有出油条孔，且排油管对应出油条孔设置有刮油板，所述刮油板的长度大于出油条孔的长度。旋转筒内的油和渣体通过旋转筒的转动分离，使分离后的油通过出油条孔排出旋转筒落入出油口内，刮油板在旋转筒转动时螺旋返料槽将油渣再次返回排油管内，对油渣再次滤油，通过出油口排出，降低出油的浪费率。

优选地，所述榨油筒体对应出油口的两侧设置有滑槽，所述承接斗通过滑槽与榨油筒体固定连接，且承接斗的底部设置有排油口。将承接斗通过滑槽划入榨油筒体的底部，对出油口排出的油体承接，便于对承接斗拆卸清洗。

优选地，所述出油口与排油口呈交错设置，所述排油口内设置有排油开关。出油口内排出的油体落在承接斗内壁上，通过承接斗内壁对油承接后划入排油口内，避免油下落时迸溅，造成油液浪费，并在需要将承接斗内油排出时，通过打开排油开关对油体排出。

本实用新型中，将榨油筒体的输入端通过连接端口与榨油机相通连接，将固定座固定安装在榨油筒体的末端，并通过转动槽对旋转筒的转动辅助，旋转筒内的油和渣体通过旋转筒的转动分离，使分离后的油通过出油条孔排出旋转筒落入出油口内，刮油板在旋转筒转动时螺旋返料槽将油渣再次返回排油管内，对油渣再次滤油，通过出油口排出，出油口内排出的油体落在承接斗内壁上，通过承接斗内壁对油承接后划入排油口内，避免油下落时迸溅，造成油液浪费。该降低浪费率的榨油樘，安装便捷，使用方便，有效降低榨油处理时油液的浪费率。

附图说明