[实用新型]一种薄膜挤出机的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜挤出机的成型装置，包括活套机架，所述活套机架为长方体的框架结构，且活套机架的两侧分别焊接有机前工作台和机后工作台，所述机前工作台的上表面通过螺栓安装有挤压筒和挤压机，且挤压筒的上表面焊接有加热筒，所述加热筒的侧壁靠近顶部开有入料口，且入料口的正上方设有震动筛盘，所述活套机架靠近顶端边缘处通过螺栓固定有漏斗架，且漏斗架内卡接有原料漏斗，所述活套机架的低部焊接有角钢底座。本实用新型使得剪切机在剪切的过程停止的那一瞬间塑料薄膜可以正常传动，从而避免了剪切过程堆带的现象，震动筛盘使得原料中的大颗粒物或其他杂质避免进入挤压机，保证了成品薄膜的均匀度和纯度。

技术领域

本实用新型涉及薄膜挤出机技术领域，尤其涉及一种薄膜挤出机的成型装置。

背景技术

塑料薄膜广泛应用于各种工程建设上，作为防渗防污之用，挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一；现有的挤出机只能进行单一的薄膜挤出之用，如果需要对薄膜进行辅助复合加工，则需要把薄膜放入另外的仪器设备进行操作，费时费力；物料在进入挤出机后，极易堆积堵塞挤出机内部管道，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响，螺杆机挤出机的熔体输送性能直接决定了生产效率和挤出特征，目前应用的螺杆挤出机一般为光滑的筒体，难以实现低摩擦系数的物料的高效传动和稳定挤出，产能低，并且建压能力差；现有挤出机的进料装置没有对原材料进行筛选，原材料品质不过关，导致成品质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜挤出机的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜挤出机的成型装置，包括活套机架，所述活套机架为长方体的框架结构，且活套机架的两侧分别焊接有机前工作台和机后工作台，所述机前工作台的上表面通过螺栓安装有挤压筒和挤压机，且挤压筒的上表面焊接有加热筒，所述加热筒的侧壁靠近顶部开有入料口，且入料口的正上方设有震动筛盘，所述活套机架靠近顶端边缘处通过螺栓固定有漏斗架，且漏斗架内卡接有原料漏斗，所述活套机架的低部焊接有角钢底座，且角钢底座上焊接有四根垂直立板，每个所述垂直立板的中部均开有条形孔，且条形孔内滑动连接有活套辊，所述活套辊的辊头处均焊接有轴承，所述活套机架的顶部横梁之间和出口处均设有不动辊，所述机后工作台的上表面靠近出口处的不动辊的一侧通过螺栓安装有横切机，所述机后工作台的上表面靠近边缘处通过螺栓安装有卷取机。

优选的，所述机前工作台的上表面靠近电机的正下方螺接有固定杆，且加热筒靠近电机的一端外壁与固定杆螺接在一起。

优选的，所述加热筒的出口端与挤压筒的进料口相连通，且加热筒远离出料端的一侧外壁通过螺栓安装有电机。

优选的，所述原料漏斗的底部设有电磁阀，且电磁阀的出口端与震动筛盘的上表面之间留有间隙。

优选的，四个所述轴承的一侧均焊接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧远离轴承的一端卡接在角钢底座上。

优选的，所述横切机与卷取机的距离大于成品薄膜卷的半径，且机后工作台的两根主梁之间的距离大于成品薄膜的宽度。

本实用新型的有益效果为：通过设置的活套固定架，使得剪切机在剪切的过程停止的那一瞬间塑料薄膜可以正常传动，从而避免了堆带的现象；通过设置的震动筛盘，使得原料中的大颗粒物或其他杂质避免进入挤压机，保证了成品薄膜的均匀度和纯度；通过设置的漏斗架和漏斗，使得漏斗可以就近安装避免出现各种复杂的固定架。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜挤出机的成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜挤出机的成型装置的侧视结构示意图。