[实用新型]一种罐车操纵箱安装支撑工装有效
申请号: | 201721019945.3 | 申请日: | 2017-08-15 |
公开(公告)号: | CN207155723U | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 冯鹏;徐雷;曾辛未;童国宏;裴静婷 | 申请(专利权)人: | 陕汽淮南专用汽车有限公司 |
主分类号: | B25H1/02 | 分类号: | B25H1/02;B25H1/16;B25H5/00 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 232000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 罐车 操纵 安装 支撑 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种支撑工装,具体是一种罐车操纵箱安装支撑工装。
背景技术
操纵箱在安装过程中,安装支撑工装有着举足轻重的地位。安装支撑工装的操作、调节、完全可以影响到安装效率,操纵箱在安装时对安装支撑工装的要求既要满足安装的需要又要科学合理,讲究实用性和方便性。因此,对安装支撑工装精确性、稳定性、方便性的研究,进而设计出优良的支撑工装很有必要。
传统的操纵箱,工具箱支撑工装,通常由液压车上放置垫块组成。液压车扶手与液压高度调节杆为一体式,液压车需要通过手摇来调节高度。其不足之处在于:
(1)液压车扶手与液压高度调节杆为一体式,同一批次操纵箱安装转移过程中已经调好的安装支撑高度会改变,需要重新调节;
(2)液压车调节高度不够,达不到生产所需,另外添加的的垫块不易保存,很容易丢失;
(3)液压车无法锁紧,易活动,影响操纵箱的安装;
(4)液压车手摇调节高度速度慢,且费力。
实用新型内容
为解决现有技术中操纵箱在安装时麻烦、效率低等问题,本实用新型提供一种罐车操纵箱安装支撑工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种罐车操纵箱安装支撑工装,包括安装座,安装座上侧设有连接机构,所述连杆机构包括交叉连接的交叉连杆,在竖直方向上相互镜像的两根交叉连 杆在正中位置利用销轴活动连接,在水平方向上相互镜像的两根端部交叉连杆在端部利用旋转副和螺纹连杆活动连接。
所述连杆机构上侧设有工作台,工作台两端翻边处理,且两端的翻边方向相反;所述工作台下侧设有安装侧板,安装侧板和安装座的两侧均设有腰型孔,连杆机构通过螺纹连杆和腰型孔栓接固定在工作台和安装座之间。
所述安装座上设有凹槽,凹槽内设有气缸,气缸上的活动杆末端固定在工作台的下侧;安装座的一侧设有气缸控制阀。
所述安装座一侧设有扶手,扶手包括水平设置的横杆和倾斜设置的连接杆,连接杆一端固定在安装座的一侧,另一端和横杆固定连接。
所述安装座的下侧设有带锁死机构的万向轮。
所述气缸控制阀出气口与气缸进气口通过气管连接,气缸控制阀留有进气口用于外接气源。
本实用新型的有益效果:
1)本实用新型通过气缸控制阀调节工作台高度,速度快,定位准,方便省力;
2)工作台带有不同方向的翻边,便于箱体的稳定放置和快速转运;
3)同一批次操纵箱第一个箱子安装高度确定后,工作台高度不会发生变化,一次调节,多次使用,避免了垫块的使用,方便快捷;
4)连杆机构可有效保证工作台在安装过程中的稳定度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型支撑工装主视图;
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种罐车操纵箱安装支撑工装,包括安装座1,如图1所示,安装座1一侧设有扶手2,扶手2包括水平设置的横杆21和倾斜设置的连接杆22,连接杆22一端固定在安装座1的一侧,另一端和横杆21固定连接。
安装座1上侧设有连接机构3,连杆机构3包括交叉连杆31,交叉连杆31交叉连接,其中,在竖直方向上相互镜像的两根交叉连杆31在正中位置利用销轴32活动连接,在水平方向上相互镜像的两根交叉连杆31在端部利用旋转副和螺纹连杆33活动连接。
连杆机构3上侧设有工作台4,工作台4两端翻边处理,且两端的翻边方向相反,这种翻边方式既能限制操作箱的位置,又能防止操纵箱从工作台4上滑落;工作台4下侧设有安装侧板41,其中,安装侧板41和安装座1的两侧均设有腰型孔,连杆机构3通过螺纹连杆33和腰型孔栓接固定在工作台4和安装座1之间。
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