[实用新型]高炉煤气干法除尘箱体内气流均配装置

说明书

一种高炉煤气干法除尘箱体内气流均配装置，环形气流分配器设置于尘气室与灰斗之间，对应着除尘箱体的半净煤气支管接口，其上部与除尘箱体内壁焊接，下部外壁与灰斗内壁之间留有间隙；环形气流分配器上部为锥筒，下部为圆筒，其锥筒上边缘与除尘箱体内壁焊接，在圆筒处开有至少两排的导流孔；环形气流分配器在半净煤气支管接口对应的另一侧固定有隔板。其优点是环形气流分布器阻断了从半净煤气支管接口引入的射流直接冲刷滤袋，箱体内除尘滤袋利用空间大，避免了二次扬灰；实现了除尘箱体内气流均匀分布，滤袋工作负荷均衡；延长了滤袋的使用寿命，提高了箱体的作业率，减少了维护工作量，降低了运行成本。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金高炉煤气除尘技术领域，特别涉及一种高炉煤气干法除尘箱体内气流均配装置。

背景技术

现有的高炉煤气干法袋式除尘系统多采用半净煤气支管从除尘箱体侧面直接射入半净煤气或支管从除尘箱体顶部下穿至尘气室底部引入半净煤气的模式，这两种方式技术上存在以下不足：

1、半净煤气从除尘箱体侧面射入各除尘箱体会造成尘气室的半净煤气气流分布不均，导致滤速较高部分的除尘滤袋过早损坏或清灰困难；局部气流分布不均也会影响滤袋的正常使用寿命，造成射流磨损，局部破袋；

2、半净煤气支管从除尘箱体顶部下穿至尘气室底部会占用除尘箱体的空间，且支管气流方向直接面向灰斗会造成灰斗内粉尘二次扬灰，影响除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种实现半净煤气气流在除尘箱体尘气室内均匀分布，气流稳定流动。环形气流分布器的使用能避免进入箱体的半净煤气直接冲刷滤袋，气体首先进入环形气流分布器，通过交错布置导流孔流入尘气室，实现气流在除尘箱体内均匀分布，使箱体内滤袋的工作负荷基本均衡的高炉煤气干法除尘箱体内气流均配装置。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种高炉煤气干法除尘箱体内气流均配装置，包括环形气流分配器，所述环形气流分配器设置于尘气室与灰斗之间，对应着除尘箱体的半净煤气支管接口，其上部与除尘箱体内壁焊接，环形气流分配器下部外壁与灰斗内壁之间留有间隙；所述环形气流分配器上部为锥筒，下部为圆筒，锥筒的底部与圆筒的上部相接，其锥筒上边缘与除尘箱体内壁焊接，在圆筒处开有至少两排的导流孔，所述导流孔采用相互错位的布置形式；环形气流分配器在半净煤气支管接口对应的另一侧固定有隔板，所述隔板的外边缘分别与尘气室的内壁与灰斗的内壁相接触。

更具体的技术方案还包括：所述的隔板开有隔板导流孔。

本实用新型的优点是环形气流分布器阻断了从半净煤气支管接口引入的射流直接冲刷滤袋，使气流沿交错分布的导流孔进入尘气室；箱体内除尘滤袋利用空间大，避免了二次扬灰；实现了除尘箱体内气流均匀分布，滤袋工作负荷均衡；延长了滤袋的使用寿命，提高了箱体的作业率，减少了维护工作量，降低了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型环形气流分配器1的结构示意图。

图2是图1所示结构安装于除尘箱体的结构示意图。

图中附图标记为：1、环形气流分布器，2、导流孔，3、隔板，4、除尘箱体，5、半净煤气支管接口，6、花格板，7、滤袋及滤笼，8、净气室，9、尘气室，10、灰斗。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的环形气流分配器1设置于尘气室9与灰斗10之间，对应着除尘箱体4的半净煤气支管接口5，其上部与除尘箱体4内壁焊接，环形气流分配器1下部外壁与灰斗10内壁之间留有间隙。