[实用新型]一种输送带宽度切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带宽度切割装置，应用于输送带生产技术领域。

背景技术

输送带在生产加工时，宽度规格都是批量生产一定的，但根据实际客户需求，需要不同宽度规格的输送带，统一规格较宽的输送带需要在切割装置上切割分段，现有的输送带宽度切割装置结构简单，切割时输送带切边误差较大，而且生产效率较低，为此，我们设计一种输送带宽度切割装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种输送带宽度切割装置。

本实用新型公开了一种输送带宽度切割装置，包括：基座台、支腿、气缸、升降板、导向杆、切割电机、切割转轴、限位块、固定螺栓、挤压块组、圆盘切刀、尼龙滚轮、立板，所述基座台的左侧端设有四根支腿，四根所述的支腿中央位置处设置固定装配在基座台上的气缸，所述气缸内伸缩导杆的杆端固接升降板的底面，所述升降板的四个角位置处插设支腿顶端上固接的导向杆，所述升降板的顶面上设有切割电机，所述切割电机的输出轴端固接水平方向上设置的切割转轴，所述切割转轴上左右两端通过固定螺栓各固定连接一个限位块，两端所述的限位块之间设置套设在切割转轴上的挤压块组，所述挤压块组之间挤压夹紧多个圆盘切刀，所述切割转轴的正下方设有尼龙滚轮，所述尼龙滚轮的两端转动连接两侧的立板，所述立板固定设置在基座台上。

优选的，所述尼龙滚轮的后方设有输送台，所述输送台固定安装在两侧立板上。

优选的，所述输送台上沿长度方向上开设有两个滑动槽，所述输送台上沿宽度方向上滑动放置滑动挡块，所述滑动挡块沿滑动槽在输送台上滑动装配，且通过锁紧装置锁紧在滑动槽上。

优选的，所述挤压块组由厚度不同的若干个挤压块组成，若干个厚度不等的挤压块挤压夹紧的相邻的圆盘切刀之间间距不同。

优选的，所述切割电机为变频电机。

有益效果是，通过气缸带动升降板上下移动，方便调整升降板上切割电机、切割转轴及圆盘切刀整体上下调节切割高度，调节方便；通过输送台上滑动挡块调整夹紧输送带的两侧边，防止切割作业时输送带跑偏，影响切割误差；切割转轴上的挤压块组可以调节相邻圆盘切刀之间的不同间距，使得圆盘切刀切割形成不同宽度规格的输送带；该输送带宽度切割装置，调整切割高度以及输送带宽度方便，切割误差较小，连续性传输切割使得切割效率较高。

附图说明

图1是本实用新型一种输送带宽度切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种输送带宽度切割装置的立板上尼龙滚轮、输送台安装示意图。

其中：1-基座台；2-支腿；3-气缸；4-升降板；5-导向杆；6-切割电机；7-切割转轴；8-限位块；9-固定螺栓；10-挤压块组；11-圆盘切刀；12-尼龙滚轮；13-立板；14-输送台；15-滑动槽；16-滑动挡块；17-锁紧装置。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种输送带宽度切割装置，包括：基座台1、支腿2、气缸3、升降板4、导向杆5、切割电机6、切割转轴7、限位块8、固定螺栓9、挤压块组10、圆盘切刀11、尼龙滚轮12、立板13，所述基座台1的左侧端设有四根支腿2，四根所述的支腿2中央位置处设置固定装配在基座台1上的气缸3，所述气缸3内伸缩导杆的杆端固接升降板4的底面，所述升降板4的四个角位置处插设支腿2顶端上固接的导向杆5。

所述升降板4的顶面上设有切割电机6，所述切割电机6为变频电机，使得切割电机6的转速可以变频控制转速，所述切割电机6的输出轴端固接水平方向上设置的切割转轴7，所述切割转轴7上左右两端通过固定螺栓9各固定连接一个限位块8，两端所述的限位块8之间设置套设在切割转轴7上的挤压块组10，所述挤压块组10之间挤压夹紧多个圆盘切刀11。

所述挤压块组10由厚度不同的若干个挤压块组成，若干个厚度不等的挤压块挤压夹紧的相邻的圆盘切刀11之间间距不同，挤压块组10方便调节挤压夹紧不同间距的圆盘切刀11，使得圆盘切刀11切割输送带时可以获得不同宽度的输送带。

所述切割转轴7的正下方设有尼龙滚轮12，所述尼龙滚轮12的两端转动连接两侧的立板13，所述立板13固定设置在基座台1上，所述尼龙滚轮12的后方设有输送台14，所述输送台14固定安装在两侧立板13上。