[实用新型]一种模内推料机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及冲压模具的领域，特别涉及一种模内推料机构。

背景技术

传统上一般工程模冲压都是靠操作工把手伸进模腔直接取产品的，这样操作起来比较繁琐，并且有很大的安全隐患，每年都有可能发生安全事故。故需要设计一种替代用手伸进模腔直接取产品的模具结构。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种模内推料机构，以克服操作工在工程模冲压时取放产品不方便、存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种模内推料机构，其设置于上模座和下模座之间，所述模内推料机构包括斜楔固定板、活动斜楔、弹顶、推块和复位弹簧；所述斜楔固定板竖立设置且上端固定于一固定板上，所述固定板固定于上模座上；斜楔固定板的朝向模具内的一面形成一凹槽，所述活动斜楔设置于凹槽内且大小相适应，活动斜楔的下端设有转轴，所述转轴安装于凹槽内的下端；所述弹顶设置于斜楔固定板的朝向模具外的另一面，弹顶横向贯穿至凹槽内；所述推块安装于一安装块上，所述安装块上开设有供推块水平移动的通孔，安装块下面安装有垫块，垫块固定于下模座上，推块具有与活动斜楔相配合的斜面；所述复位弹簧安装于一竖立设置的安装板上，所述安装板安装于垫块上，复位弹簧水平设置且与推块相连接。

进一步地，所述安装板为两块，两块安装板相间隔设置且中间的间隔部分对应上模的斜楔固定板。

工作原理：初始时，活动斜楔位于推块的上方，活动斜楔由于弹顶的弹力而从凹槽内旋转出来，呈水平状态，在合模过程中，上模座先下行，进而带动斜楔固定座下行，当活动斜楔下行与推块接触，活动斜楔受力而绕转轴顺时针旋转，弹顶受力压缩；模具继续闭合，当活动斜楔下行到推块的下方，在弹顶弹力的作用下，再次绕转轴逆时针旋转，呈水平状态；模具继续闭合到位，冲压完成；随后模具开模，上模座上升，当活动斜楔上行与推块接触，此时活动斜楔因限位无法再旋转，活动斜楔的斜面会驱动推块水平移动来推动产品，把产品从模腔内部推出至模腔外侧，此时复位弹簧受力压缩；上模继续上升，活动斜楔与推块脱离，这时，推块在复位弹簧的作用下复位，回到初始位置。

本实用新型的有益效果：在模具内对应成型部分的旁侧设置推料机构，该推料机构主要采用旋转的活动斜楔、推块及提供弹力的部件来实现。合模时，上模座下行而带动斜楔固定座下行，活动斜楔下行与推块接触而绕转轴顺时针旋转，弹顶受力压缩，模具继续闭合，当活动斜楔下行到推块的下方，在弹顶弹力的作用下，再次绕转轴逆时针旋转，呈水平状态；模具继续闭合到位，冲压完成；随后模具开模，上模座上升，当活动斜楔上行与推块接触，此时活动斜楔因限位无法再旋转，活动斜楔的斜面会驱动推块水平移动来推动产品，把产品从模腔内部推出至模腔外侧，此时复位弹簧受力压缩；上模继续上升，活动斜楔与推块脱离，这时，推块在复位弹簧的作用下复位，回到初始位置。整个结构简单，改变了用手取放产品的方式，采用机械结构来实现，效率更高，更为方便，避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下模部分的俯视示意图。

图中部件标号如下：

1上模座、2下模座、3固定板、4斜楔固定板、5活动斜楔、6弹顶、7推块、8复位弹簧、9脱料板、10侧成型块、11安装块、12垫块、13安装板、14产品。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，工程模包括上模座1和下模座2，下模座2下模设有下模垫脚，上模座1和下模座2之间的一侧为成型区，另一侧为本实用新型一种模内推料机构。

成型区包含的各部件可结合实际成型所需的部件来设计。本实施例中成型区包括脱料板9、凸模和侧成型块10；所述脱料板9通过螺钉与上模座1固定，上模座1到脱料板9之间依次设有垫板和夹板，上模座1与夹板之间连接有贯穿垫板的弹簧；所述凸模安装于脱料板9下面；所述侧成型块10安装于下模座2上，侧成型块10与凸模相配合来成型产品14。