[实用新型]一种模具缩呵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种模具缩呵结构。

背景技术

如图1到图2所示的为传统的运用在大型注塑模具上的缩呵安装结构包括托板1、铲机2、滑块3和B板4，该铲机2安装在托板1底部，滑块3安装在B板4内，但安装时：第一步、滑块3安装到B板4；第二步、铲机2安装托板1；第三步、滑块3往箭头方向运动一段距离保证与铲机2刚好到达一点相切点A ；第四步、往竖直方向合模到此安装完毕。此传统安装方式的缺点为，1、整体设计方案在安装时非常困难需要2个人或以上才能完成安装2、由于需要配合的地方无法观看只能靠感觉一次次对接直到对接成功为止整个安装时间长3、需要精准定位的部件重量超出人类的能力范围需要配合机械共同完成任务。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，不但可减少安装所需人数和安装辅助设备，还能提高安装效率的模具缩呵结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具缩呵结构，包括托板、铲机、滑块和B板，所述托板上开设有用于安装铲机的沉头孔和安装组件，所述安装组件包括定位块、压板和螺丝，所述定位块通过螺丝安装在沉头孔内，所述铲机通过压板和螺丝安装在定位块的定位孔内，所述滑块设置在B板内，所述铲机下端可与滑块配合连接。

进一步地，所述铲机的外径直径小于沉头孔的最小直孔的内径直径。

模具缩呵结构的安装方法， 步骤一、滑块与铲机先安装到一起；步骤二、把安装好的滑块铲机整体沿着滑块运动方向安装到B板；步骤三、托板上的沉头孔穿过铲机，然后将托板安装到 B板；步骤四、往铲机上套进定位块且收紧螺丝锁到B板；步骤五、压板通过螺丝安装到铲机；步骤六、最后将压板通过螺丝固定在B板上，到此已经完成模具缩呵结构的安装，该安装方法大大提高了安装效率，较少了安装人数，降低了安装成本。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在托板上开设沉头孔、增加压板及定位块，从而改变了本实用新型的安装顺序，实现了单人即可完成安装，从而化复杂为简单，大大简化了安装所需人数、安装辅助设备和安装时间，大大提高了安装效率，安装成本低。

2、本实用新型的滑块与铲机在安装时，可在任意空间都可以安装。

3、本实用新型的托板通过沉头孔设置有避空位，这样铲机在安装时的无需精准定位，即可安装成功。

附图说明

图1是现有技术安装时的结构示意图；

图2是现有技术安装后的结构示意图；

图3是本实用新型步骤一安装时的结构示意图；

图4是本实用新型步骤二安装时的结构示意图；

图5是本实用新型步骤三安装时的结构示意图；

图6是本实用新型步骤四安装时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图3到图6所示的一种模具缩呵结构，包括托板1、铲机2、滑块3和B板4，所述托板1上开设有用于安装铲机2的沉头孔5和安装组件，所述安装组件包括定位块6、压板7和螺丝8，所述定位块6通过螺丝8安装在沉头孔5内，所述铲机2通过压板7和螺丝8安装在定位块6的定位孔内，所述滑块3设置在B板4内，所述铲机2下端可与滑块3配合连接。

进一步地，所述铲机2的外径直径小于沉头孔5的最小直孔的内径直径。

模具缩呵结构的安装方法， 步骤一、滑块3与铲机2先安装到一起；步骤二、把安装好的滑块3和铲机2整体沿着滑块3运动方向安装到B板4；步骤三、托板1上的沉头孔5穿过铲机2，然后将托板1安装到 B板4；步骤四、往铲机2上套进定位块6且收紧螺丝8锁到B板4；步骤五、压板7通过螺丝8安装到铲机2；步骤六、最后将压板7通过螺丝8固定在B板4上，到此已经完成模具缩呵结构的安装，该安装方法大大提高了安装效率，较少了安装人数，降低了安装成本。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在托板1上开设沉头孔5、增加压板7及定位块6，从而改变了本实用新型的安装顺序，实现了单人即可完成安装，从而化复杂为简单，大大简化了安装所需人数、安装辅助设备和安装时间，大大提高了安装效率，安装成本低。本实用新型的滑块3与铲机2在安装时，可在任意空间都可以安装。本实用新型的托板1通过沉头孔5设置有避空位，这样铲机2在安装时的无需精准定位，即可安装成功。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。