[实用新型]一种磺化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磺化机，具体涉及一种带有积液处理装置的磺化机，属于粘胶生产设备技术领域。

背景技术

在粘胶生产工艺中，磺化为极其重要的一道工序，此工序采用的设备为磺化机。此工序的作用是将制备好的碱纤与CS₂混合反应，然后加入一定比例的碱液、除盐水等混合反应生成磺酸酯，在此过程中，生成的磺酸酯经磺化机底部管道输送至下一道工序进行粉碎，由于磺酸酯粘度较高，因此极易粘附于磺化机内壁及主轴上，导致出料不尽，因此在每批磺酸酯出料后都必须打开碱液，通过冲洗碱液对机壁以及主轴进行冲洗，保证机壁和主轴的洁净，以免影响下一批磺酸酯的产品质量。由于磺化机底部为椭圆形，且必须保证磺化机水平安装，因此，加入的冲洗碱液极不容易由出料口排放干净，而残存的碱液会对下一批碱纤产生影响，在加入CS₂之前就与碱纤反应，影响磺化质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种磺化机。在本实用新型中，通过在磺化机本体底部设置积液处理装置，即抽吸装置，解决磺化机底部积液影响下一批碱纤的磺化质量问题，进而保证下一批磺酸酯的生产质量。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种磺化机，包括磺化机本体和设置在磺化机本体底部的抽吸装置，所述磺化机本体底部设有出液口，出液口连有输送管Ⅰ；所述抽吸装置包括缓冲罐、液封槽和真空泵，输送管Ⅰ与缓冲罐连接，在输送管Ⅰ上设有自动阀，缓冲罐与液封槽连接，且缓冲罐与液封槽之间设有输送管Ⅱ，缓冲罐还通过输送管Ⅲ连有真空泵。

进一步的，所述输送管Ⅰ与出液口之间通过设置密封圈进行密封。

进一步的，所述缓冲罐、输送管Ⅰ、输送管Ⅱ及输送管Ⅲ内壁均设有防腐涂层。

进一步的，所述缓冲罐上设有测压管和液位管。

进一步的，所述液封槽内通有惰性气体，保持抽吸装置内压力恒定，惰性气体包括氮气。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

（1）在本实用新型中，通过在磺化机本体底部设置积液处理装置，即抽吸装置，解决磺化机底部积液影响下一批碱纤的磺化质量问题，进而保证下一批磺酸酯的生产质量；

（2）在本实用新型中，在输送管Ⅰ与出液口之间设置密封圈，起密封作用，能有效防止积液泄露，提高粘胶生产工艺的稳定性；

（3）在本实用新型中，抽吸装置包括缓冲罐、液封槽和真空泵，以及输送管Ⅰ、输送管Ⅱ和输送管Ⅲ的设置，构成一个完整的积液抽吸装置，解决磺化机底部积液影响下一批碱纤的磺化质量问题，进而保证下一批磺酸酯的生产质量，提高粘胶工艺生产效率和质量。其中，磺化工艺结束后，自动阀打开，真空泵开启，依靠真空原理抽吸磺化底部积水，抽吸完成后，自动阀关闭，真空泵停用。其中，缓冲罐主要用于缓存积液，起缓冲作用；液封槽密封积液，真空泵提供真空，抽吸积液作用；

（4）在本实用新型中，缓冲罐、输送管Ⅰ、输送管Ⅱ及输送管Ⅲ内壁均设有防腐涂层，能有效防止含碱积液对内壁的腐蚀，保护设备，提高抽吸装置的工作寿命，节约成本；

（5）在本实用新型中，缓冲罐上设有测压管和液位管，有便于工作人员能随时了解缓冲罐内的压力及液位情况；

（6）在本实用新型中，所述液封槽内通有惰性气体，保持抽吸装置内压力恒定，提高粘胶生产工艺的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中，1、磺化机本体，2、抽吸装置，201、缓冲罐，202、液封槽，203、真空泵，3、出液口，4、输送管Ⅰ，5、自动阀，6、输送管Ⅱ，7、输送管Ⅲ。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种磺化机，包括磺化机本体1和设置在磺化机本体1底部的抽吸装置2，所述磺化机本体1底部设有出液口3，出液口3连有输送管Ⅰ4；所述抽吸装置2包括缓冲罐201、液封槽202和真空泵203，输送管Ⅰ4与缓冲罐201连接，在输送管Ⅰ4上设有自动阀5，缓冲罐201与液封槽202连接，且缓冲罐201与液封槽202之间设有输送管Ⅱ6，缓冲罐201还通过输送管Ⅲ7连有真空泵203。

实施例2