[实用新型]一种与双玻组件层压一体成型的边框

说明书

本实用新型公开了一种与双玻组件层压一体成型的边框，包括与双玻组件层压一体成型的边框主体，所述边框主体的正面为一空腔，所述边框主体的内径高度比双玻组件层压后的高度厚0.25‑0.35mm，所述边框主体的内径长度比双玻组件的长度大4.5‑5.5mm，所述边框主体的内径宽度比双玻组件的宽度大4.5‑5.5mm，所述边框主体的厚度为1‑1.2mm，所述边框主体的背面宽度为19.5‑20.5mm。通过上述方式，本实用新型能够起到保护双玻组件的作用，使得层压一体成型后的双玻不再需要加层压工装，也不需再削边或撕胶带，不需再安装护角，同时能够有效降低爆裂概率，保证双玻组件的良率，大大增加生产效率。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件领域，特别是涉及一种与双玻组件层压一体成型的边框。

背景技术

一般双玻组件是不装边框的，只在四个角安装护角。传统常规双玻组件进行层压时，需要加层压工装（框架）来保证双玻组件的良品率，使用层压工装比较麻烦，降低了制程效率，增加人力成本，而不加工装又会影响产品良率，甚至无法生产。层压后还需要削边（C型封边的需要撕胶带），最后四个角还需要安装护角。因此传统双玻组件的良率及生产效率都比较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种与双玻组件层压一体成型的边框，能够起到保护双玻组件的作用，使得层压一体成型后的双玻不再需要加层压工装（框架），也不需再削边或撕胶带，操作比较简便，也不需再安装护角，组件四边都能受保护，安装时能够有效降低爆裂概率，保证双玻组件的良率，同时大大增加生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种与双玻组件层压一体成型的边框，包括与双玻组件层压一体成型的边框主体，所述边框主体的正面为一空腔，所述边框主体的内径高度比双玻组件层压后的高度厚0.25-0.35mm，所述边框主体的内径长度比双玻组件的长度大4.5-5.5mm，所述边框主体的内径宽度比双玻组件的宽度大4.5-5.5mm，所述边框主体的厚度为1-1.2mm，所述边框主体的背面宽度为19.5-20.5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的内径高度比双玻组件层压后的高度厚0.3mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的内径长度比双玻组件的长度大5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的内径宽度比双玻组件的宽度大5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的背面宽度为20mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的材质为耐高温材质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的材质为耐200℃高温的材质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的材质为耐200℃高温的塑料材质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的材质为ABS塑料。

本实用新型的有益效果是：通过合理设计边框的尺寸，使其方便与双玻组件层压，起到保护双玻组件的作用，使得层压一体成型后的双玻不再需要加层压工装（框架），也不需再削边或撕胶带，操作比较简便，也不需再安装护角，组件四边都能受保护，安装时也有效降低爆裂概率，能够保证双玻组件的良率，同时大大增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种与双玻组件层压一体成型的边框一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示一种与双玻组件层压一体成型的边框的背面示意图；

附图中各部件的标记如下：1、边框主体，B、背面宽度。

具体实施方式