[实用新型]折弯机的上模锁紧结构及铝单板折弯机

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床领域，尤其是涉及一种折弯机的上模锁紧结构，还涉及一种铝单板折弯机。

背景技术

折弯机在加工过程中上模和滑块之间易产生应力集中，我们既要保证二者的强度，又要求其安装后加工过程中仍具有较高的精度，然而二者之间有多处应力集中处，上模以及滑块容易产生变形，当应力过于集中会产生塑形变形，从而影响到上模的角度，会使得上模一边高一边低，而造成工件两端的折弯效果不一致。同时，折弯机加工过程中很容易发生工件划伤现象，不仅降低产品质量更甚者可能会造成零件报废。现有的折弯机并未在这些方面作出改进，如201410779093.2和201310630467.X所述。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种折弯机的上模锁紧结构，其可以避免应力集中产生塑形变形，同时在水平以及垂直方向完全锁定上模，防止工作过程中因上模产生偏移而导致工件单边偏载的情况。本实用新型还提出了一种铝单板折弯机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折弯机的上模锁紧结构，其包括模具、滑块、压板和螺杆组件，所述模具由上模和下模组成，所述上模通过所述压板安装在所述滑块上，其特征在于，所述上模由安装部和折弯部组成，所述压板包括第一压板和第二压板，所述安装部通过所述第一压板和第二压板安装在所述滑块上，所述安装部与所述折弯部之间设有L形开口槽，所述滑块分为第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间设有矩形开口槽，所述安装部和第二滑块之间通过第一螺栓和第二螺栓连接，所述第一压板通过第三螺栓安装在所述第二滑块上，所述第二压板通过第四螺栓安装在所述第二滑块上，所述第一压板盖住所述第一螺栓，所述第二压板两侧设有定位块，所述第一滑块和所述安装部上设有定位槽，所述定位块部分地位于所述定位槽内。

在本实用新型的这种折弯机的上模锁紧结构中，所述安装部的长度小于所述第二滑块的长度。

在本实用新型的这种折弯机的上模锁紧结构中，所述下模设有V形槽口，所述V形槽口两侧设有开口槽，所述开口槽内设有圆辊。

一种铝单板折弯机，其特征在于包括所述的上模锁紧结构、后挡料装置、滑块部分和电气系统，所述滑块部分包括滑块、蜗轮箱和油缸，所述蜗轮箱内设有蜗杆和蜗轮，所述油缸包括油缸盖、螺杆轴和活塞杆，所述活塞杆与所述滑块连接，所述油缸还包括机械挡块和密封组件，所述密封组件包括V形密封圈和O形密封圈，所述机械挡块与所述活塞杆连接。

在本实用新型的这种铝单板折弯机中，所述蜗轮箱安装在机架上，所述机架上设有挡块位置调节电机，所述挡块位置调节电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆通过齿轮连接一齿竖条，所述齿竖条与所述机械挡块连接。

实施本实用新型的折弯机的上模锁紧结构及铝单板折弯机，具有以下有益效果：滑块与安装部之间设有多处开口槽，避免了应力集中，在预留了形变的空间上，从水平以及垂直方向将上模完全固定，避免上模在长期工作中产生偏移而导致工件单边偏载的情况。下模V形槽处设有圆辊，折弯时候工件会在圆辊上滑动，使得折弯的过程更顺畅且保护了工件表面不被划伤。

附图说明

图1为本实用新型的这种上模锁紧结构的剖面图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的这种铝单板折弯机示意图；

图4为图3另一个方向的示意图；

图5为图3中油缸截面图；

图6为图5中蜗轮箱安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示的一种折弯机的上模锁紧结构300，其包括模具、滑块31、压板和螺杆组件，模具由上模33和下模34组成，上模33通过压板安装在滑块上31，上模由安装部331和折弯部332组成，压板包括第一压板36和第二压板37。

安装部331通过第一压板36和第二压板37安装在滑块31上，安装部331与折弯部332之间设有L形开口槽333，滑块31分为第一滑块311和第二滑块312，第一滑块311和第二滑块312之间设有矩形开口槽313，安装部331的长度小于第二滑块312的长度。在主要应力集中处设计开口槽以避免产生塑形变形。