[实用新型]一种核级泵杂质试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核级泵鉴定试验技术领域，尤其涉及一种核级泵杂质试验装置。

背景技术

核级泵在设计研发完成后，通常需要进行大量的鉴定试验去模拟核电站中的运行工况，以验证其设计的合理性和安全性。核级泵鉴定试验主要包括耐久性试验、性能试验、热冲击试验、杂质试验等。

由于泵内部存在动静相对运动、窄小间隙并且易磨蚀损伤的配合面，杂质试验就是模拟在长期运行或事故工况下，当泵输送的介质中混入保温材料、碎混泥土、脱落油漆以及砂子等时，验证在杂质工况下泵内部的窄小间隙配合面的可运行性。

由于杂质鉴定试验本身属于破坏性试验，而核级泵价格都比较昂贵，若直接在产品泵上进行该项试验，不但成本非常高，同时也造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种核级泵杂质试验装置，能够验证核级泵内窄小间隙处的耐杂质性能，并避免对核级泵的破坏，减少成本、避免浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种核级泵杂质试验装置，包括试验泵体，所述试验泵体内部设有能够相对转动的叶轮密封环和泵体密封环，所述泵体密封环套设在所述叶轮密封环外周，并与所述叶轮密封环形成试验间隙，所述试验间隙与核级泵内待验证间隙相同，所述试验泵体内部还设有用于搅动介质中的杂质颗粒的搅拌装置。该装置为了达到验证核级泵内窄小间隙处的耐杂质性能的目的，在试验泵体内设置搅拌装置，能够保证杂质颗粒不沉降的通过试验间隙，保证试验结果的有效性。同时在试验泵内设置与核级泵相同的试验间隙简化了结构，降低了材质成本，避免了对成品核级泵的破坏，减少了浪费。

作为上述的核级泵杂质试验装置的一种优选方案，所述叶轮密封环固定在叶轮密封环支承上，所述泵体密封环固定在泵体密封环支承上。不同于核级泵内的结构，使得叶轮密封环和泵体密封环分别独立于叶轮和泵体，简化了结构，降低了成本。

作为上述的核级泵杂质试验装置的一种优选方案，所述叶轮密封环支承固定在由电机驱动的中心轴上，所述泵体密封环支承固定在所述试验泵体上。通过中心轴的转动使得叶轮密封环与泵体密封环之间实现相对转动，结构简单，同时可实现叶轮密封环与泵体密封环之间应有的相对转动速度和时间。

作为上述的核级泵杂质试验装置的一种优选方案，所述叶轮密封环套设在所述叶轮密封环支承上，所述泵体密封环内嵌在所述泵体密封环支承套上。上述的各部件之间的相对位置关系，使得整体的结构的紧凑，占用空间小，同时叶轮密封环与叶轮密封环支承之间以及泵体密封环与泵体密封环支承之间的结构稳定性好，不易损坏。

作为上述的核级泵杂质试验装置的一种优选方案，所述搅拌装置为设置在所述中心轴上的叶轮。该叶轮能够实现对介质的搅拌即可，结构和尺寸不一定与核级泵中的叶轮相同，材质和工艺要求低。

作为上述的核级泵杂质试验装置的一种优选方案，所述叶轮位于所述试验泵体的进液口和所述试验间隙之间。叶轮设在该处避免杂质颗粒沉降，保证含有杂质颗粒的介质通过试验间隙，以达到试验目的。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的核级泵的杂质试验装置，该装置中设置与核级泵中的间隙相同的试验间隙，无需设置与试验无关的其他结构，能够降低成本，另外除了叶轮密封环与泵体密封环的材质与核级泵中的相同外，其他结构均可选择成本低廉的材质，同样能够降低成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的核级泵杂质试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的搅拌装置和密封环形成的试验间隙的结构示意图。

其中，1、试验泵体；2、叶轮密封环；3、泵体密封环；4、搅拌装置；5、叶轮密封环支承；6、泵体密封环支承；7、中心轴；8、泵盖；9、调整环；10、进液口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和2所示，本实施方式提供一种核级泵杂质试验装置，包括试验泵体1，试验泵体1内部设有能够相对转动的叶轮密封环2和泵体密封环3，泵体密封环3套设在叶轮密封环2外周，并与叶轮密封环2形成试验间隙，试验间隙与核级泵内待验证间隙相同，试验泵体1内部还设有用于搅动介质中的杂质颗粒的搅拌装置4。该实施方式中，试验泵体1与核级泵的泵体结构相同，以最大程度的满足与实际运行状态相近的环境条件。