[实用新型]一种用于煤矿开采的除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于煤矿开采的除尘系统。

背景技术

随着生产负荷的进一步加大，粉尘量也有明显增加，对原有除尘器的能力又一次提出了新的考验，近年来随着生产规模不断扩大，精铸砂产量和产品品种也不断增加，以及除尘器使用年限较高，原设计的除尘工艺已满足不了实际的除尘需要，包装口除尘效果非常差，在粉尘弥漫的车间工作非常不利于工作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可再回收利用的、用于煤矿开采的除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于煤矿开采的除尘系统，包括除尘总管，所述除尘总管的输入端设有输入管道，输入管道外接的进尘部，其中，除尘总管的另一端设有旋风分离器，旋风分离器通过管道连接于除尘总管的输出端，旋风分离器的输出端设有排气部，排气部通过管道连接于旋风分离器的输出端，旋风分离器的底部设有排尘管道。

本实用新型公开的一种用于煤矿开采的除尘系统，所述排气部包括湿法除尘器和排风机，湿法除尘器通过管道连接于旋风分离器的输出端，湿法除尘器底部设有第二排尘管道，湿法除尘器的输出端与排风机通过管道相连。

本实用新型公开的一种用于煤矿开采的除尘系统，所述进尘部包括斗式提升机和上下层皮带，除尘总管的输入端设有第一输入管道和第二输入管道，其中，第一输入管道连接于斗式提升机，第二输入管道与上下层皮带通过管道相连。

本实用新型公开的一种用于煤矿开采的除尘系统，所述旋风分离器的底部的排尘管道外接有集尘仓，其中，湿法除尘器中的第二排尘管道通过料斗卸料阀与集尘仓相连，第二排尘管道与集尘仓相连的位置设有干燥剂。

采用本技术方案，利用旋风分离器，将粉尘进入除尘器前先进行分离，使一部分粉尘经旋风分离后与气体分离，经分离后的气体再进入除尘器。其除尘效果更加明显，也减少了滤袋的积粉量，并且将回收料仓尾气与除尘器进口除尘管相连，使回收料仓系统始终保持在微负压状态下操作工作，极大地减少了回收精铸砂的漏粉损失，该系统不仅改善了环境，减少了污染，而且降低了设备维护费用并且使设备正常运转，同时也减少了因粉尘污染而引起的员工职业病，提高工作效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种用于煤矿开采的除尘系统的示意图。

图中标记为：1、上下层皮带；2、斗式提升机；3、除尘总管；4、旋风分离器；5、湿法除尘器；6、排风机；7、集尘仓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本实用新型一种用于煤矿开采的除尘系统的示意图，如图所示的一种用于煤矿开采的除尘系统，包括除尘总管3，除尘总管3的输入端设有输入管道，输入管道外接的进尘部，其中，除尘总管3的另一端设有旋风分离器4，旋风分离器4通过管道连接于除尘总管3的输出端，旋风分离器4的输出端设有排气部，排气部通过管道连接于旋风分离器4的输出端，旋风分离器4的底部设有排尘管道，排气部包括湿法除尘器5和排风机6，湿法除尘器5通过管道连接于旋风分离器4的输出端，湿法除尘器4底部设有第二排尘管道，湿法除尘器5的输出端与排风机6通过管道相连，进尘部包括斗式提升机2和上下层皮带1，除尘总管3的输入端设有第一输入管道和第二输入管道，其中，第一输入管道连接于斗式提升机2，第二输入管道与上下层皮带1通过管道相连，旋风分离器4的底部的排尘管道外接于集尘仓7，其中，湿法除尘器5中的第二排尘管道通过管道与集尘仓7相连，第二排尘管道与集尘仓7相连的位置设有干燥剂。

本实用新型在具体实施方式中，包装上下层皮带1的下料含尘尾气，包装斗提机2等运输系统所有的下料含尘尾气汇集到除尘总管3，先进入旋风分离器4，将离心分离后得到的铸砂漏粉通过管道输入集尘仓7，经过离心分离后的含尘尾气再进入湿法除尘器进行除尘，经除尘器净化后的气体，由排风机6排人大气，除尘器分离下来的粉尘分别经过料斗卸料阀进入集尘仓7。