[实用新型]一种预浸机压合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及预浸机装置技术领域，具体涉及一种预浸机压合机构。

背景技术

碳纤维预浸布是由浸有树脂的碳纤维纱、离型纸等材料经展纱、热压、冷却、覆膜等工序生产出来的。碳纤维预浸布具有强度高、密度小、可塑性好、耐腐蚀，寿命长等优点，现今已广泛应用于航空航天、军事科技、运动器材、体育用品、钓具等领域，因此生产高质量碳纤维预浸布具有广阔的市场空间。碳纤维预浸布的生产需要使用预浸机，但是现有的预浸机组压合机构仅靠3组压辊，生产的预浸布规格小，若生产大规格预浸布会有干纱、树脂含有率控制不良等缺陷。此外，压合过程中高温高压会使树脂中的有机物质挥发，影响周围环境。

实用新型专利一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构(申请号为201420389228.X)包括机架，机架上装有前压辊组和后压辊组，每个压辊组包括上压辊和下压辊，下压辊由驱动机构带动旋转，上压辊连接气缸，气缸动作驱动上压辊沿径向移动使得主动齿轮和从动齿轮相啮合；在前压辊组和后压辊组之间的机架上设置一支架，支架上安装两根平行的上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒均从一端输入热流体、从另一端输出热流体；碳纤维预浸料承载在离型纸上从前压辊组输入然后绕过上辊筒和下辊筒输送到后压辊组上；该实用新型能够延长碳纤维预浸料的加热时间，提高碳纤维预浸布质量稳定性，但是仅靠3个压辊组难以实现大规格预浸布的生产，且压合过程中会产生挥发性气体，影响环境。

因此急需提供一种可提高碳纤维与树脂的含浸效果，环保性强，可生产大规格预浸布的预浸机压合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有预浸机的不足，提供一种可提高碳纤维与树脂的含浸效果，环保性强，可生产大规格预浸布的预浸机压合机构。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种预浸机压合机构，包括机架，所述机架上设有4组平行排列的压辊组，所述压辊组间设有加热板，所述4组压辊组上方罩有主罩体；所述压辊组包括沿竖直方向且相对设置的上压辊和下压辊，所述上压辊连接有伺服电机；所述主罩体包括4个与所述压辊组位置相对应的排气罩，所述排气罩均与排气管道相连通。

优选的，所述下压辊固定于所述机架，所述伺服电机可控制所述上压辊在垂直方向上移动。通过伺服电机可控制上压辊和下压辊间的距离，且其间隙可控制在0.001mm，便于控制碳纤维与树脂的压合力度和厚度。

优选的，所述加热板的两侧设有护栏，防止碳纤维编织布偏移出加热板；所述加热板的下方设有电加热丝，加热速度快且温度调节方便。

优选的，所述排气管道连接有废气处理装置，用于处理碳纤维与树脂压合中挥发出的有机气体，保护环境。

优选的，所述排气罩为倒漏斗形状，所述排气罩上安装有照明灯，漏斗状的排气罩便于吸收有机气体，照明灯方便工人观察生产状态。

优选的，所述上压辊和下压辊内部均通有热煤油，热稳定性良好，在连续生产过程中温差可控制在2℃内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有4组压辊组，压辊组间设有加热板，因此碳纤维和树脂可经过多重加热和压合，碳纤维与树脂的含浸效果好，预浸布无干纱现象。

(2)本实用新型在压辊组上方设有排气罩，可将碳纤维与树脂压合中挥发出的有机气体收集，并被废气处理装置吸收和处理，环保性强。

(3)本实用新型可生产大规格预浸布，生产速度可达4米/分钟，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、上压辊；2、下压辊；3、伺服电机；4、加热板；5、电加热丝；6、护栏；7、主罩体；8、排气罩；9、照明灯；10、排气管道；11、废气处理装置。

具体实施方式

如图1所示，一种预浸机压合机构，包括机架，机架上设有4组平行排列的压辊组，压辊组间设有加热板4，4组压辊组上方罩有主罩体7。

压辊组包括沿竖直方向且相对设置的上压辊1和下压辊2，上压辊1连接有伺服电机3，下压辊2固定于机架，伺服电机3可控制上压辊1在垂直方向上移动。通过伺服电机3可控制上压辊1和下压辊2间的距离，且其间隙可控制在0.001mm，便于控制碳纤维与树脂的压合力度和厚度。上压辊1和下压辊2内部均通有热煤油，热稳定性良好，在连续生产过程中温差可控制在2℃内。