[实用新型]便于品质检测的PCB板

说明书

本实用新型涉及一种便于品质检测的PCB板，包括板体，功能区，所述功能区位于PCB板板体的中央；工具孔区，所述工具孔区位于PCB板板体的边缘，所述工具孔区与所述功能区相接；切片孔，所述切片孔自上至下贯穿所述工具孔区。所述切片孔的内壁设置有电镀铜层。所述工具孔区包括相对设置的长边工具孔区和相对设置的短边工具孔区，所述切片孔设置于所述长边工具孔区。本实用新型可以方便PCB板钻孔加工完后对PCB板孔的检测，使检测过程不会造成PCB板的损坏。

技术领域

本实用新型涉及PCB领域，尤其是一种便于品质检测的PCB板。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board) 是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体，电气连接的载体。随着电子产品应用技术的不断更新以及功能的完善，PCB 的设计越来越精度化、密度化和高性能化。对于多层 PCB，通过钻孔并使孔金属化来实现层与层之间的电路导通，然而由于受到板材的涨缩、钻孔机器精度等因素的影响，容易出现各种问题，当孔的加工偏差超出可接受范围时，会影响电子产品的电气性能。因此，PCB板钻孔完之后需要对孔进行检测，而对PCB板的检测多用切片检测法，检测过程会对PCB板造成破坏，使得PCB板报废。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于品质检测的PCB板，包括板体，功能区，所述功能区位于PCB板板体的中央；工具孔区，所述工具孔区位于PCB板板体的边缘，所述工具孔区与所述功能区相接；切片孔，所述切片孔自上至下贯穿所述工具孔区。

PCB板的功能区周围的工具孔区为不会用于实际生产的区域，因此在工具孔区内钻出若干个切片孔不会对PCB板造成影响，因为在工具孔区钻孔所用的钻针和在功能区钻孔所有的钻针为同一钻针，因此工具孔区的孔与功能区的孔的成孔状态一致，因此只需要对工具孔区的孔进行切片检测就能获取功能区的孔的钻孔质量结果，而不需要破坏PCB板的功能区对功能区的孔进行切片检测；同时能对每一片PCB板都进行检测，使得检测结果更加精确。

优选的，所述切片孔的内壁设置有电镀铜层。

因为电镀切片孔的步骤与环境和电镀功能区的孔的步骤与环境一致，因此切片孔的电镀效果与功能区的孔的电镀效果是一样的，所以只需要对切片孔进行切片检测就能获知功能区的孔的电镀效果，而不需要破坏功能区进行切检测，能减少PCB板的浪费，节约成本；同时能对每一片PCB板都进行检测，使得检测结果更加精确。

优选的，所述工具孔区包括相对设置的长边工具孔区和相对设置的短边工具孔区，所述切片孔设置于所述长边工具孔区。

长边工具孔区的面积大于短边工具孔区的面积，因此，在长边工具区钻切片孔后能比在短边工具孔区钻切片孔剩下更多的空间用于钻其它孔，或者进行其它检测。

优选的，所述切片孔包括四个最小孔径孔和两个中钻孔。

最小孔径孔是用加工该PCB板时使用的最小钻针所钻出来的孔，中钻孔使用加工该PCB板时，使用的中间尺寸的钻针所钻出的孔，最小孔径孔用于检测孔铜厚度，中钻孔用于检测孔的物态。

进一步的，所述切片孔的圆心位于同一直线上。

PCB板进行切片检测时，会降切片孔去掉一半，表面观测孔内的状态，因此，将所有的切片孔设置在同一直线上，可以便于直接将所有的切片孔同时去掉一半，简化检测步骤。

进一步的，所述切片孔的边缘与所述功能区的边界的距离大于等于5mm，所述切片孔的边缘与所述PCB板的边缘的距离大于等于3mm。

经过实践，如果切片孔的边缘与功能区的边界的距离大于等于5mm或者与所述PCB板的边缘的距离大于等于3mm，则钻孔时会对PCB板造成影响，使得PCB板开裂或者变形。