[实用新型]一种含油固废微波热解吸资源化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油固废处理领域，尤其涉及一种含油固废微波热解吸资源化处理系统。

背景技术

随着国内油田的不断开发，采出污水量急剧增加，由之产生的污泥量也急剧增加，这些污泥不仅含油，而且含有各种助剂成分，这些成分自然条件下完全分解需要上百年时间，不仅直接占用土地与空间，而且严重污染了空气、土壤和地下水，在一定程度上制约了国内油田生产的发展。

同时，在油基钻井液使用过程中，会产生大量的含油钻屑，这些钻屑含有大量的矿物油、酚类化合物、重金属及其它有毒物质，将导致土壤、地表和地下水污染，直接或间接对植物、动物及人类健康产生危害。

随着国家环保法规标准的要求不断提高，环保执法力度不断加大，含油污泥、钻屑的污染控制及资源化利用，已成为石油行业的难题。

目前常用的含油钻屑处理技术普遍存在以下问题：处理费用高，如钻屑回注法、固化法的高效固化剂成本较高；产生其他污染或存在潜在威胁，如焚烧法需要焚烧设备，焚烧时会放出有毒有害物质，产生二次污染；出油率低，距“零排放标准”相差甚远。

含油污泥的处理方法很多，主要分为物理化学法和生物法。物理化学法是通过物理或化学作用使得油泥得到处理或净化的过程。主要包括：焚烧法、浓缩干化法、固化作用/稳定化作用法、浮选除油法、填埋法、热熔玻璃化法、超临界法、隔离/控制法、淋滤冲洗法、气提法、化学氧化法、光降解法、溶剂萃取法、溶剂-声波处理法等。其中焚烧法运行费用非常高，含油污泥中原油资源利用率较低。生物法长期使用对大气、地下水有潜在危险，且也存在成本高、分解速度慢的问题。浓缩干化法适合于含水率较高的含油污泥。固化作用/稳定化作用法堆放场地过大，并且随着时间的推移污染物可能会再度污染环境。现有的间接加热解吸技术需要温度梯度进行热量传导，使温度分布不均匀，造成局部结焦碳化，使设备保养维护、运行的稳定性都受到极大的影响。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种含油固废微波热解吸资源化处理系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种含油固废微波热解吸资源化处理系统，包括进料单元、间接加热低温热解吸单元、微波高温热解吸处理单元、制氮及氧含量检测单元、油气冷凝与尾气处理单元，所述进料单元、间接加热低温热解吸单元、微波高温热解吸处理单元和油气冷凝与尾气处理单元依次连接，所述制氮及氧含量检测单元与微波高温热解吸处理单元相连。

所述进料单元包括振动筛分喂料机，所述振动筛分喂料机连有进料池和废物收集装置，所述进料池连有螺旋喂料器；

所述间接加热低温热解吸单元包括空心预热机，所述空心预热机的入料口与所述螺旋喂料器的出料口相连，所述空心预热机的加热系统连有导热油锅炉；

所述微波高温热解吸处理单元包括微波辐照腔，所述微波辐照腔内排布微波磁控管阵列，所述微波辐照腔的入料口与所述空心预热机的出料口相连，所述微波辐照腔的高温物料出口连有水封罐，所述水封罐连有排渣机；

所述制氮及氧含量检测单元包括制氮机和氧含量检测装置，所述制氮机与所述微波辐照腔的气体入口相连，所述氧含量检测装置包括氧含量检测传感器，所述氧含量检测传感器连有氧含量显示装置，所述氧含量检测传感器的检测头位于所述微波辐照腔的腔体内；

所述油气冷凝与尾气处理单元包括喷淋塔，所述喷淋塔的气体入口与所述微波辐照腔的气体出口相连，所述喷淋塔的排渣口连有废渣收集装置，所述喷淋塔的气体出口连有多级的冷凝器，所述冷凝器的不凝气体出口连有预热炉配风系统，所述冷凝器的冷凝液出口连有多级的油水分离装置，所述油水分离装置连有油品回收罐和污水处理装置，所述污水处理装置的清水管连有喷淋液配制罐，所述喷淋液配制罐与喷淋塔相连。

所述螺旋喂料器连有变频电机。

所述空心预热机内设有空心螺旋桨，所述空心螺旋桨连有控制电机。

所述微波辐照腔的进料口设有铺料螺旋装置，所述微波辐照腔内设有传输链板，所述传输链板和铺料螺旋装置均连有动力装置。

所述微波辐照腔的高温物料出口与水封罐连接的管道上设有氮气气锁。

多级的冷凝器包括依次相连的一级冷凝器和二级冷凝器，多级的油水分离装置包括依次相连的一级油水分离器和二级油水分离器，二级冷凝器的冷凝液体出口与一级油水分离器的入口相连，一级冷凝器、二级冷凝器的不凝气体出口与预热炉配风系统相连，一级油水分离器、二级油水分离器均和油品回收罐、污水处理装置相连。

上述含油固废微波热解吸资源化处理系统的处理方法，具体步骤为：