[实用新型]一种解决锅炉连接管道膨胀及导向的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道固定装置，具体涉及一种解决锅炉连接管道膨胀及导向的固定装置。

背景技术

目前锅炉本体连接管道吊挂形式如图1、图2所示，它是在锅炉柱和梁上焊接支架，在支架下方悬吊弹簧支吊架，弹簧支吊架通过吊杆连接支撑梁，连接管上四片筋板支撑在支撑梁上，因为管道内的介质为高温蒸汽，相对于固定点会有相应的位移和热应力，所以采用弹簧吊架，支撑梁和吊杆拉动弹簧吊架中的弹簧以吸收蒸汽管道的膨胀量，此结构虽然能吸收管道膨胀量，但根据位移量和荷载选用弹簧吊架时会产生误差，即(工作荷载-安装荷载)/工作荷载≤25％，且当荷载过小，位移量过大时无法选择合适的弹簧吊架，弹簧吊架还需考虑自重，所以弹簧吊架选型是比较麻烦且较困难的，锅炉运行时高温介质给材料带来的热应力是不定的，随锅炉产生的变化是不定的，弹簧吊架由于受位移及荷载的影响，很容易限制管道的自由膨胀，使得锅炉运行时带来困难，由于弹簧吊架外形相对吊杆较大，安装起来不方便，受外形尺寸限制，这种结构非常占用空间，限制吊杆的长度，也限制了受热面的长度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有锅炉连接管道固定装置的弹簧吊架不易选型，易限制管道的自由膨胀，受热膨胀后易失灵卡死，安装不方便，占用空间大，成本高以及支撑梁装配、更换困难的问题，进而提供一种解决锅炉连接管道膨胀及导向的固定装置。

本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案是：一种解决锅炉连接管道膨胀及导向的固定装置包含吊杆、支撑筋板和支撑梁，吊杆上端和支架可拆卸连接，下端和支撑梁可拆卸连接，支撑筋板固定在连接管道上并位于支撑梁上部，连接管道穿过支撑梁的中心，支撑梁上开有豁口，支撑筋板卡在豁口上并能带动支撑梁水平运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型取消了弹簧吊架，降低成本，节省空间；支撑梁滑梁上开有豁口，使连接通道无法晃动，起到导向限位作用，省去导向装置成本，进一步降低成本；支撑梁通过螺栓可拆卸装配，方便定位和装配，更换方便，只需更换螺栓螺母，相比原先需要切割支撑梁更安全；管道向下膨胀时，推动支撑梁在腰形孔长度范围内前后移动，腰形孔长度可与位移量配合设置，有效消除热膨胀的影响；不限制热应力，全部由支撑梁和吊杆吸收，减少焊接处压力，且满足荷载。

附图说明

图1为现有的弹簧吊架式锅炉连接管道的固定装置的主视图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型一种解决锅炉连接管道膨胀及导向的固定装置的主视图；图4为图3的左视图；图5为图3的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图3、图4、图5说明，本实施方式的一种解决锅炉连接管道膨胀及导向的固定装置包含吊杆1、支撑筋板2、支撑梁3和支架4，吊杆1上端和支架4可拆卸连接，下端和支撑梁3可拆卸连接，支撑筋板2固定在连接管道上并位于支撑梁3上部，连接管道穿过支撑梁3的中心，支撑梁3上开有豁口5，支撑筋板2卡在豁口5上并能带动支撑梁3水平运动。

具体实施方式二：本实施方式所述支撑筋板2为四片带坡度筋板，固接在连接管道上，支撑筋板2与豁口5底部相接触的面为斜面。斜面与支撑梁3呈锐角，斜面向连接管道膨胀方向延伸。如此设置，管道膨胀可以通过带坡度的支撑筋板带动支撑梁在腰形孔长度方向前后运动，消除热膨胀的影响。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5说明，本实施方式所述支撑梁3包括边梁3-1和滑梁3-2，边梁3-1两侧各开两个腰形孔，滑梁3-2两侧各开两个圆孔，由螺栓通过圆孔和腰形孔将边梁3-1和滑梁3-2连接，边梁3-1和滑梁3-2能在腰形孔内相对滑动。如此设置，管道膨胀可以带动滑梁3-2在边梁3-1上沿腰形孔长度方向运动，支撑梁通过螺栓可拆卸装配，方便定位和装配，更换方便，只需更换螺栓螺母，提高安全性。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3、图4、图5说明，本实施方式所述支撑梁3的边梁3-1上位于两腰形孔之间开有一圆孔，吊杆1穿过圆孔通过螺母连接支撑梁3。如此设置，管道膨胀边梁无变化，连接稳定，更换方便。其他与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图5说明，本实施方式所述支撑梁3的滑梁3-2一侧开有两个豁口5，豁口5宽度与所述支撑筋板2厚度相配合。如此设置，豁口起导向作用，防止连接管道晃动。其他与具体实施方式四相同。