[实用新型]一种激光切割机的Z轴传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域,特别涉及一种激光切割机的Z轴传动机构。

背景技术

近年来国内对激光切割机床的需求迅速增加,光纤激光切割机床由于拥有便于维护,消耗成本低,切割断面优良等诸多优点所以需求的增长显得尤为突出。

随着激光切割机的速度越来越快,对安设在激光切割机上的各轴向的传动机构的转轴的转速也越来越高。对于激光切割机的切割头而言,其常常是安设在Z轴上,因而,随着激光切割机的速度越来越快,因而对所要求的Z轴传动机构的转轴的转速也越来越高，随着而来的就是对Z向转轴的上下两端的支撑同轴度要求也非常严格。现有的激光切割机的Z向传动机构的转轴(大多数为丝杆)一端与驱动电机连接,另一端为自由端,转轴上套设可相对转轴滑动的滑座(大多数为滚珠螺母),转轴在低速转动时,滑座能平稳的在Z方向上移动,但在转轴高速转动时,其自由端若无相应的组件予以锁定,在转轴高速转动时,其自由端会产生晃动，从而使滑座无法顺畅的Z向移动并因刚性碰撞而造成转轴及滑座的损坏;同时,现有中在Z向传动机构的转轴自由端装配用于锁定的轴承的,该端的轴承和转轴另一端的轴承的同轴度低，转轴在转动及Z轴传动机构工作时噪音大，运行不平稳。

针对相关技术中的上述问题,目前尚未存在有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种同轴度高、运行平稳且噪音小的激光切割机的Z轴传动机构。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下：一种激光切割机的Z轴传动机构,包括支撑底座,所述支撑底座的侧壁上设有两平行设置且沿Z向延伸的直线导轨,两所述直线导轨上设有一能沿两直线导轨Z向滑动的滑座,所述滑座上设有切割头安装板,所述切割头安装板的下部设有切割头转接安装板;两所述直线导轨之间还设有传动组件,所述传动组件与所述滑座连接并与安设在所述支撑底座上的驱动装置传动连接,所述驱动装置能驱动所述传动组件传动所述滑座沿两直线导轨滑动,匹配带动所述切割头安装板、切割头转接安装板及切割头Z向移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述传动组件包括滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端通过两第一轴承与所述支撑底座连接，另一端通过第二轴承与安设在固定座上的轴承座连接,所述固定座固设在所述支撑底座的侧壁上，所述滚珠丝杆与支撑底座连接的端还通过联轴器与所述驱动装置的转轴传动连接,所述滚珠丝杆上套设有能沿滚珠丝杆滑动的滚珠螺母,所述滚珠螺母通过螺母连接座与所述滑座连接;所述驱动装置传动所述滚珠丝杆转动,使所述滚珠螺母Z向移动而带动所述滑座Z向移动。

在上述技术方案中,所述轴承座的四角上开制有四螺孔,所述固定座匹配四螺孔的位置上制有四腰型孔;在所述腰型孔内植入螺栓并锁入匹配的所述螺孔内,使所述轴承座与所述固定座固定并能调节所述第一轴承和第二轴承的同轴度。

在上述技术方案中,所述第一轴承为角接触轴承,所述第二轴承为深沟球轴承。

在上述技术方案中,所述螺母连接座通过螺钉与所述滑座固接。

在上述技术方案中,所述驱动装置为伺服电机。

在上述技术方案中,所述直线导轨为方形滚珠直线导轨。

在上述技术方案中,还包括若干用于限位及检测的光电开关,所述若干光电开关间隔设置在一安装板上,所述安装板在位置上位于两直线导轨其中之一的旁侧,所述滑座的旁侧固设有感应侧板,所述感应侧板在位置上与所述安装板相匹配,且所述感应侧板跟随所述滑座Z向移动时与所述若干光电开关活动接触并限定所述滑座在Z向上的行程。

在上述技术方案中,所述安装板上设有三所述光电开关。

本实用新型的有益效果是:本实用新型Z轴传动机构在滚珠丝杆的两端分别设置角接触轴承和深沟球轴承,且深沟球轴承安设在轴承座内,轴承座可调节的安设在固定座上,通过调节轴承座在固定座上的位置,可调节角接触轴承和深沟球轴承的同轴度,使的滚珠丝杆的上下端具有高的同轴度,匹配滚珠丝杆高速转动的需求;同时,本实用新型Z轴传动机构工作时,噪音小,滑座沿直线导轨滑动顺畅,使的切割头在Z向方向移动平稳，整Z轴传动机构使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的分解图。