[实用新型]一种陶瓷烧结隧道

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷烧结隧道，包括烧结隧道以及穿过所述烧结隧道的送料带，所述烧结隧道设置有喷釉段、第一缓冲段、烧结段、第二缓冲段和冷却段，所述第二隔温墙和所述第三隔温墙分别设置有第一通气孔和第二通气孔，所述烧结段设置有多个第一进气孔和多个第一出气孔，多个所述第一进气孔连接有第一进气管，多个所述第一出气孔连接有第一出气管，所述第一缓冲段设置有多个第二出气孔，多个所述第二出气孔连接有第二出气管，所述第二缓冲段设置有多个第三出气孔，多个所述第三出气孔连接有第三出气管。本技术方案用于解决现有的陶瓷烧结隧道不能充分利用能源，耗能高的问题。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工装置技术领域，具体涉及一种陶瓷烧结隧道。

背景技术

陶瓷烧结是指高温条件下，陶瓷坯体表面积减小，孔隙率降低，机械性能提高的致密化过程。在高温下伴随烧结过程发生的主要变化是颗粒间接触界面扩大并逐渐形成晶界；连通的气孔逐渐变成孤立的气孔并缩小，最后大部分甚至全部从坯体中排除，使成型体的致密度和强度增加，成为具有一定性能和几何外形的整体。因此，烧结总是意味着固体粉状成型体在低于其熔点温度下加热，使物质自发地充填颗粒间隙而致密化的过程。烧结可以发生在单纯的固体之间，也可以在液相参与下进行。

现有陶瓷烧结的设备主要为烧结炉，在陶瓷烧结的过程中需要缓慢提高温度，避免温度升高太快导致坯体破裂，同时在烧结完毕后需要缓慢降低温度，避免坯体热胀冷缩导致破裂，在升温和降温的过程浪费了大量的时间，影响生产效率，现有一种陶瓷烧结隧道，通过设置不同的温度区以避免温差过大，然而现有的陶瓷烧结隧道需要保持较长区域的高温环境，具有耗能高的问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷烧结隧道，以解决现有的陶瓷烧结隧道不能充分利用能源，耗能高的问题，该陶瓷烧结隧道能够将隧道中排出的高温气体作为第一缓冲段和第二缓冲段的加热源，同时能够实现高温气体的循环利用，提高能量利用效率。

一种陶瓷烧结隧道，包括烧结隧道以及穿过所述烧结隧道的送料带，所述烧结隧道设置有喷釉段、第一缓冲段、烧结段、第二缓冲段和冷却段，所述喷釉段和所述第一缓冲段之间设置有第一隔温墙，所述第一缓冲段和烧结段之间设置有第二隔温墙，所述烧结段和所述第二缓冲段之间设置有第三隔温墙，所述第二缓冲段和所述冷却段之间设置有第四隔温墙，所述第二隔温墙和所述第三隔温墙分别设置有第一通气孔和第二通气孔，所述烧结段设置有多个第一进气孔和多个第一出气孔，多个所述第一进气孔连接有第一进气管，多个所述第一出气孔连接有第一出气管，所述第一缓冲段设置有多个第二出气孔，多个所述第二出气孔连接有第二出气管，所述第二缓冲段设置有多个第三出气孔，多个所述第三出气孔连接有第三出气管，所述第一出气管、第二出气管和第三出气管连通至所述第一进气管，所述第一进气管上设置有风机和气体加热装置，所述第二出气管上设置有第一调节阀，所述第三出气管上设置有第二调节阀。

进一步的，所述冷却段设置有多个第二进气孔和多个第四出气孔，多个所述第二进气孔连接有第二进气管，多个所述第四出气孔连接有第四出气管。

进一步的，所述气体加热装置为燃料锅炉或电加热器。

进一步的，所述喷釉段中设置有多个喷釉头。

本实用新型通过在第二隔温墙和所述第三隔温墙上分别设置有第一通气孔和第二通气孔，将烧结段中高温气体引入到第一缓冲段和第二缓冲段中，以使第一缓冲段和第二缓冲段保持一定的温度，避免陶瓷在送料带输送的过程中产生较大的温差，同时通过第二出气管和第三出气管将第一缓冲段和第二缓冲段中的高温气体引入第一进气管。以提高初始进气温度，降低加热所需的能量，通过第一调节阀和第二调节阀可调节第一缓冲段和第二缓冲段的气体流通速度，从而对第一缓冲段和第二缓冲段中的温度进行一定的调节，所述烧结段中的第一出气管和第一进气管也存在内循环，以保持烧结段中的烧结温度，有利于提高能量利用效率。

附图说明