[实用新型]一种智能控制电主轴冷却液流量阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种智能控制电主轴冷却液流量阀体。

背景技术

高速电主轴化是数控机床核心部件之一高速电主轴，其智能化程度对数控机床的加工效率及零件的加工精度有着至关重要的影响。高速电主轴在工作过程中，由于受到各种工况的影响，电主轴的热特性及动特性不稳定，导致故障发生并缩短其寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种智能控制电主轴冷却液流量阀体，具体技术方案如下：

一种智能控制电主轴冷却液流量阀体，包括阀体、隔挡装置、传动装置、微型步进电机、连接块和自动封口装置；

所述隔挡装置、传动装置、微型步进电机、连接块和自动封口装置均设置在阀体上；

所述阀体为十字形贯穿的壳体，内部设有隔断层；

所述隔断层上设有出水口；

所述隔挡装置由上挡片和下挡片组成；

所述传动装置包括传动轴、大齿轮和小齿轮；

所述小齿轮安装在微型步进电机上；

所述大齿轮安装在传动轴上；

所述传动轴放置在阀体内与隔挡装置相连；

所述阀体上下两端与连接块螺纹连接固定；

所述阀体上端的连接块上还连接自动封口装置；

所述微型步进电机固定在主轴端盖上的电机架上；

传感器固定在主轴端盖的侧面。

所述的一种智能控制电主轴冷却液流量阀体，其优选方案为所述自动封口装置包括后盖、转盘和扇叶；所述后盖通过圆柱结构插入扇叶并与之相连接；

所述扇叶上设有圆柱体，插接在转盘上的滑道内。

所述的一种智能控制电主轴流量阀体，其优选方案为所述连接块为可拆卸结构。

所述的一种智能控制电主轴冷却液流量阀体，其优选方案为所述上挡片采用合金制成，下档片采用胶质材料制成。

一种智能控制电主轴冷却液流量阀体的工作原理如下：

温度传感器吸附在电主轴定子处，实时监控电主轴温度，并把实时温度传给控制系统，单片机根据温度控制微型步进电机正反转。电机转动带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，从而驱动传动轴转动。传动轴转动，会驱动上挡片和下挡片转动从而改变阀体的出水口出水面积的大小。

温度过高时，电机正转，增大出水孔面积，水流增大，电主轴温升降低。温度过低时，电机反转，减小出水孔面积，水流减小，从而维持电主轴温度不变。

电主轴停转时，上挡片和下挡片完全挡住出水口，冷却水停止进入。

本实用新型的有益效果：本实用新型为针对电主轴冷却系统发明的机型，包装机的机身绝大部分材料为合金材料，不仅能在保证了阀体的工作强度的要求，大幅度降低阀体的重量，还能根增强阀体的耐腐蚀性能，延长阀体使用寿命。本发明具有稳定性好、自重轻、体积小、便于装配等优点。该技术方案降低了电主轴运行时水气流量，建立绿色环保的节能模式，同时，本技术方案实现了对电主轴运行环境的温度的控制，使得电主轴在相对稳定的环境下运行，减少电主轴温度变形，增强稳定性。通过控制系统和机械结构的创新结合，实现对温度的控制，体现了更加人性化的设计理念，同时一个阀门还能循适应多种电主轴，适应多钟工况，降低成本，满足客户的需求。

附图说明

图1为一种智能控制电主轴冷却液流量阀体结构示意图；

图2为一种智能控制电主轴冷却液流量阀体与主轴安装示意图；

图3为自动封口装置正面视图；

图4为自动封口装置后面视图。

图中，1为微型步进电机，2为小齿轮，3为大齿轮；4为自动封口装置，5为阀体，6为下挡片，7为上挡片，8为传动轴，9为连接块，10为电机架，11为主轴端盖，12为传感器，13为转盘，14为扇叶，15为后盖，16为传动装置，17为隔挡装置。

具体实施方式

如图1-图4所示一种智能控制电主轴冷却液流量阀体，包括阀体5、隔挡装置17、传动装置16、微型步进电机1、连接块9和自动封口装置4；

所述隔挡装置17、传动装置16、微型步进电机1、连接块9和自动封口装置4均设置在阀体5上。

所述阀体5为十字形贯穿的壳体，内部设有隔断层；

所述隔断层上设有出水口；

所述隔挡装置17由上挡片7和下挡片6组成；

所述传动装置16包括传动轴8、大齿轮3和小齿轮2；

所述小齿轮2安装在微型步进电机1上；

所述大齿轮3安装在传动轴8上；