[实用新型]一种铸造炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说，尤其涉及一种铸造炉。

背景技术

铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。现有的铸造炉存在以下缺点：1、铸造炉内的高温烟气经过除尘后直接排放，热能得不到再利用；2、铸造炉内的渣子在排除时不够便捷，也无法全面清除，铸造炉整体使用不便。

发明内容

为了上述问题，本实用新型公开了一种清洁方便且能够高效利用热能的铸造炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铸造炉，包括炉体、加热腔室、导热板及集烟通道，所述加热腔室固定在所述炉体的下方，所述加热腔室与所述炉体之间设有导热板，所述炉体上方设有集烟通道，侧面分别连接有排渣管道及出料管道，所述炉体一侧设有预热炉，所述集烟通道与所述预热炉连接，所述集烟通道内设有过滤器，所述过滤器与所述预热炉之间的集烟通道上连接有风机，所述预热炉内放置工件，侧面设有排气口，所述炉体内还水平设有丝杠机构，所述丝杠机构位于所述出料管道的上方，所述丝杠机构包括电机、丝杆、移动架及导轨，所述电机固定在所述炉体外侧，所述丝杆与所述电机连接，所述丝杆上垂直安装有移动架，所述移动架两端固定安装有导向轮，所述导向轮落在移动架两侧水平方向的导轨内，所述移动架的下方固定有L型推料板，所述推料板与所述炉体的内壁贴合，所述推料板上开设有与出料管道一致的出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，将高温烟气用来对工件进行预热后再进行排放，充分利用了热能，节约了能源；炉体内安装丝杠机构及推料板，能够自动将炉体内的渣子推送至排渣管道，方便清洁，设计巧妙。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1A处的放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、加热腔室；3、导热板；4、集烟通道；5、过滤器；6、风机；7、预热炉；8、排渣管道；9、出料管道；10、丝杠机构；11、推料板；12、工件；13、排气口；14、电机；15、丝杆；16、移动架；17、导轨；18、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种铸造炉，包括炉体1、加热腔室2、导热板3及集烟通道4，所述加热腔室2固定在所述炉体1的下方，所述加热腔室2与所述炉体1之间设有导热板3，所述炉体1上方设有集烟通道4，侧面分别连接有排渣管道8及出料管道9，所述炉体1一侧设有预热炉7，所述集烟通道4与所述预热炉7连接，所述集烟通道4内设有过滤器5，所述过滤器5与所述预热炉7之间的集烟通道4上连接有风机6，所述预热炉7内放置工件12，侧面设有排气口13，所述炉体1内还水平设有丝杠机构10，所述丝杠机构10位于所述出料管道9的上方，所述丝杠机构10包括电机14、丝杆15、移动架16及导轨17，所述电机14固定在所述炉体1外侧，所述丝杆15与所述电机14连接，所述丝杆15上垂直安装有移动架16，所述移动架16两端固定安装有导向轮18，所述导向轮18落在移动架两侧水平方向的导轨17内，所述移动架16的下方固定有L型推料板11，所述推料板11与所述炉体1的内壁贴合，所述推料板11上开设有与出料管道9一致的出料孔19。

如说明书附图图1及图2示，一种铸造炉，包括炉体1、加热腔室2、导热板3及集烟通道4，加热腔室2固定在炉体1的下方，加热腔室2与炉体1之间设有导热板3，述炉体1上方设有集烟通道4，侧面分别连接有排渣管道8及出料管道9，炉体1一侧设有预热炉7，集烟通道4与预热炉7连接，集烟通道4内设有过滤器5，过滤器5与预热炉7之间的集烟通道4上连接有风机6，预热炉7内放置工件12，侧面设有排气口13，炉体1内还水平设有丝杠机构10，丝杠机构10位于出料管道9的上方，丝杠机构10包括电机14、丝杆15、移动架16及导轨17，电机14固定在所述炉体1外侧，丝杆15与电机14连接，丝杆15上垂直安装有移动架16，移动架16套设在丝杆15上，移动架16两端固定安装有导向轮18，导向轮18落在移动架两侧水平方向的导轨17内，移动架16的下方固定有L型推料板11，推料板11由一块垂直板及一块水平板组成，其中垂直板与炉体1左侧内壁贴合，水平板与部分导热板3贴合，垂直板上开设有与出料管道9一致的出料孔19。