[实用新型]一种具有液压缓冲杆和滚轴的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种具有液压缓冲杆和滚轴的输送装置，包括主体板、支撑杆、液压杆、网格板、缓冲框和传输器；其特征在于：所述主体板上端设置有支撑杆，所述支撑杆包括支撑杆A、支撑杆B、支撑杆C、支撑杆D，所述主体板的底端设置有底座；本实用新型液压杆缓冲结构使得输送板材时效率更加高效，通过缓冲后提高板材的缓冲性能，不易造成直接性的损坏，降低了劳动强度和时间；本实用新型在传输器上设置有工程橡胶材质的滚轴，不需要经常更换与维护，使设备使用性能更佳。

技术领域

本实用新型属于板材输送设备相关技术领域，具体涉及一种具有液压缓冲杆和滚轴的输送装置。

背景技术

在板材加工，尤其是在板材运输的过程中需要使用到输送设备；传统的输送设备多为传送带结构，传统的传送带结构的输送设备使用时存在效率低、需要长期维护、 容易造成板材跑偏等现象；为此需要一种具有缓冲功能的输送装置，使得板材不易跑偏而且通过缓冲后提高板材的韧性，不易造成直接性的损坏；滚轴式的输送结构，可以大大提高输送的效率，降低了劳动强度和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有液压缓冲杆和滚轴的输送装置，以解决上述背景技术中提出的由于传统的传送带结构所带来的效率低、维护频率高、容易造成板材跑偏等现象，影响工作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有液压缓冲杆和滚轴的输送装置，包括主体板、支撑杆、液压杆、网格板、缓冲框和传输器；其特征在于：所述主体板上端设置有支撑杆，所述支撑杆包括支撑杆A、支撑杆B、支撑杆C、支撑杆D，所述主体板的底端设置有底座；所述支撑杆的上端分别设置有角板A、角板B、角板C、角板D，所述角板与缓冲框相互连接，所述缓冲框由框板A、框板B、框板C和框板D构成；所述支撑杆的顶端还设置有横板A、横板B和横板C，所述支撑杆C和支撑杆D的中间设置有加强板，所述支撑杆C和支撑杆D之间还设置有网格板；所述缓冲框上端设置有传输器，所述传输器包括围板、底板、加强筋、竖板和滑块，其特征在于：所述围板和底板相互连接，所述底板的上端设置有加强筋和滑块，所述围板内设置有竖板A和竖板B，所述围板和竖板A之间、围板和竖板B之间分别设置有若干滚轴，所述传输器的两侧还设置有把手A和把手B；所述传输器底板的底端设置有顶座，所述主体板上设置有液压座，所述液压座通过角体与液压杆上的转轴A相互连接，所述液压杆的顶端通过固定体连接有延长杆，所述延长杆的顶端通过转轴B与传输器底板底端的顶座相互连接。

进一步改进的是：所述围板的外侧还设置有卡板。

进一步改进的是：所述滑块的两侧设置有若干竖轴。

进一步改进的是：所述滚轴和竖轴为工程橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型液压杆缓冲结构使得输送板材时效率更加高效，通过缓冲后提高板材的缓冲性能，不易造成直接性的损坏，降低了劳动强度和时间。。

2、本实用新型在传输器上设置有工程橡胶材质的滚轴，不需要经常更换与维护，使设备使用性能更佳。

3、本实用新型可以对不同类型的材料进行传输，实现了一机多能，不仅大大提高了操作效率而且节省空间，减小了对机械成本的投入，更加节约成本，进而保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的液压杆结构安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。