[实用新型]一种双金属片连接铁钉成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双金属片连接铁钉成型机，属于焊接设备领域。

背景技术

热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备。双金属合金双金属片是热保护器的重要组成部件，现有技术中在生产双金属合金双金属片时一般采用手工的方式在双金属片上安装连接铁钉动触点，然后进行冲压固定，此种方式加工繁琐，加工时间长。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的：“在生产双金属合金双金属片时一般采用手工的方式在双金属片上安装连接铁钉动触点，然后进行冲压固定，此种方式加工繁琐，加工时间长”的问题，提供一种双金属片连接铁钉成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种双金属片连接铁钉成型机，包括自动冲压机（1），自动冲压机（1）的下模架上设置有双金属片模具（2），双金属片模具（2）的两侧设置有输送带（3），输送带（3）的下端与自动冲压机（1）的下模架固定连接；所述自动冲压机（1）连接有连接铁钉固定装置（4），连接铁钉固定装置（4）包括一个连接铁钉存储腔体（41），连接铁钉存储腔体（41）与自动冲压机（1）固定连接，连接铁钉存储腔体（41）的内壁设置有用于放置连接铁钉的螺旋通道，连接铁钉存储腔体（41）的一侧连接有连接铁钉下落通道（42），连接铁钉下落管道（42）的下段为空心直管，连接铁钉下落通道（42）的下端开口设置于输送带（3）上方；所述连接铁钉固定装置（4）还包括铁钉固定冲头（43）和冲头固定块（44），冲头固定块（44）与自动冲压机（1）上模架下端面固定连接，铁钉固定冲头（43）设置于冲头固定块（44）的下端面；所述冲头固定块的下端面上设置有双金属片固定装置。

优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述双金属片固定装置包括固定杆（51），固定杆（51）设置于铁钉固定冲头（43）的一侧并且垂直于冲头固定块（44）的下端面设置；所述固定杆（51）与冲头固定块（44）滑动连接。

优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述铁钉固定冲头（43）垂直于冲头固定块（44）的下端面设置，铁钉固定冲头（43）与冲头固定块（44）滑动连接。

优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述固定杆（51）的下端面套接有硅胶软套（52）。

优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述铁钉固定冲头（43）的下端面设置有凹槽（45），凹槽（45）的形状与连接铁钉的上端形状配合设置。

优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述连接铁钉存储腔体（41）的侧部设置有震动装置。

优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述震动装置为振动电机（8）。

优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述连接铁钉下落通道（4）下端开口与输送带（3）之间的间距为4毫米。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，通过输送带（3）将双金属片输送至双金属片模具（2），在输送带（3）输送过程中，连接铁钉下落通道（42）将连接铁钉存储腔体（41）内的连接铁钉下落输送至双金属片端部通孔内，通过铁钉固定冲头（43）将连接铁钉固定于双金属片端部通孔内，使得双金属片模具（2）在合模时连接铁钉不会发生偏移。本申请的技术方案降低了手工劳动时间，工作效率高。

现有技术中为了降低输送带（3）输送过程中双金属片与输送带（3）侧部的摩擦，一般双金属片与输送带（3）侧表面之间存在一定的间隙，在铁钉固定冲头（43）冲压过程中对双金属片有较大的冲击力，这样有可能使得双金属片发生侧移，影响连接铁钉在位置固定时的稳定性。

本申请的技术方案中设置了固定杆（51），当冲头固定块（44）随自动冲压机（1）的上模架下落时，固定杆（51）的下端面首先与双金属片接触固定双金属片的位置，然后铁钉固定冲头（43）冲压下落将连接铁钉固定于双金属片的端部通孔内，通过固定杆（51）的固定防止双金属片发生偏移。凹槽（45）的设置使得铁钉固定冲头（43）的下端面能够与连接铁钉的上端面较好的贴合，进一步在铁钉固定冲头（43）下落时防止连接铁钉发生便宜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。