[实用新型]一种跳线成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材成型设备技术领域，尤其涉及一种跳线成型机。

背景技术

在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般需要在两点之间插入带有绝缘皮的铜芯跳线，用于连接线路板上的两个电路连接点。

目前，国内电子行业生产带绝缘皮的跳线均为手工或半自动加工，生产效率低下，无法满足大批量的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种跳线成型机，以解决跳线生产效率低下的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种跳线成型机，包括机架；设于机架上用于沿第一输送路径输送金属芯的第一输送装置；设于机架上用于沿第二输送路径输送绝缘管的第二输送装置；设于机架上近所述第一输送路径末端的、用于对所述金属芯进行剪切以形成金属芯段的第一剪切装置；设于机架上近所述第二输送路径末端的、用于对所述绝缘管进行剪切以形成绝缘管段的第二剪切装置；设于机架上位于所述第一输送路径末端与所述第二输送路径末端之间的、用于使将要形成或已形成的所述绝缘管段与将要形成或已形成的金属芯段相对齐、并使金属芯段插入绝缘管段中、以得到半成品的对位插接装置；以及，设于机架上用于对所述半成品中的金属芯段端部位置成型接线端、以得到跳线的成型装置。

通过采用上述技术方案，当需要生产跳线时，第一输送装置会自动的输送金属芯，而第二输送装置也会自动的输送绝缘管，第一剪切装置会自动的对金属芯进行剪切，使金属芯被剪切成金属芯段，第二剪切装置会按照要求对输送的绝缘管进行剪切，使绝缘管被剪切成绝缘管段；对位插接装置会使将要形成或已形成的金属芯段与绝缘管段相对齐并插接，从而形成半成品，成型装置会自动的对半成品中的金属芯段的端部位置进行成型，从而可以很容易的加工得到跳线，通过上述方案就可以代替人工实现自动化生产，从而提高跳线的生产效率，降低生产成本。

本实用新型进一步设置: 所述第一输送装置与第二输送装置均包括用于承载所述金属芯或所述绝缘管的放线轮；设于所述机架上用于承载所述金属芯或所述绝缘管的若干输送导管；设于所述机架上用于承载所述金属芯或所述绝缘管并对所述金属芯或所述绝缘管提供输送动力的输送轮组；以及，安装在所述机架上用于驱动所述输送轮组旋转以带动所述金属芯或所述绝缘管输送的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，开启第一驱动件，可以带动输送轮组转动，输送轮组在转动的同时，可以带动金属芯或绝缘管在输送导管上移动。

本实用新型进一步设置: 所述第一剪切装置与所述第二剪切装置均包括安装在所述机架上的、用于承载所述金属芯或所述绝缘管段的载台；开设在所述载台上供所述金属芯或所述绝缘管穿过的过孔；沿垂直于所述金属芯或所述绝缘管段的轴向滑动式连接于所述载台上的切刀组件；与所述切刀组件相装配的活动块；以及，与所述活动块相装配的、用于驱动所述切刀组件对所述金属芯或所述绝缘管进行剪切的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，开启第二驱动件，可以驱动切刀组件对金属芯或绝缘管按照规格要求进行剪切，从而可以代替人工剪切。

本实用新型进一步设置: 所述对位插接装置包括转动体；间隔设于所述转动体的转动周向上的、用于对已形成的所述绝缘管段进行夹持的夹持件；设于所述机架上位于所述第一输送路径末端与所述第二输送路径末端之间的对应位置的、用于沿从所述第二剪切装置向所述转动体方向推动所述夹持件所夹持的所述绝缘管段、以使所述绝缘管段适于所述金属芯对齐并插入的推动组件；以及，用于驱动所述转动体转动、使单个所述夹持件依次经过所述绝缘管段的夹持工序、所述推动组件的推动工序及所述金属芯插入工序后至所述成型装置进行处理的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，夹持件可以自动的对第二剪切装置剪切形成的绝缘管段进行夹持，开启第三驱动件，可以带动转动体与夹持件一起旋转，在夹持件转动的过程中，推动组件可以自动的推动夹持件上的绝缘管段，使得绝缘管段滑动到夹持件上相应位置，从而减少因绝缘管段露出夹持件太多而晃动造成不易与金属芯对齐的情况，同时，第三驱动件也会带动绝缘管段转动使其与金属芯对齐，这样，金属芯刚好可以插入绝缘管内，从而可以使金属芯插入绝缘管段内的这个过程更加精准。

本实用新型进一步设置: 所述转动体的转动周向上位于所述夹持件的与所述第一剪切装置相对的一侧环设有用于与所述金属芯段端部相抵接的挡条，所述机架上安装有用于驱动所述挡条沿平行于所述金属芯的插入方向移动的丝杠，所述丝杠上还固定有用于转动所述丝杠的操作轮。