[实用新型]一种火焰切割机熔渣清理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火焰切割技术领域，具体涉及一种火焰切割机熔渣清理装置。

背景技术

在金属加工行业常采需要对金属板材、管材进行切割，目前常用切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。火焰切割机可以切割大厚度板材，目前国内技术已经可以切割2000mm厚的钢板，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

目前各钢厂连铸机的铸坯切割方法大部分是火焰切割，火焰切割存在以下问题：火焰切割后钢胚下部易粘连钢渣(又称钢胚毛刺)，这种氧化渣硬度较大，如果不清除掉，在轧钢时被压入所轧制的钢材表面，表面有凹坑、结疤或镶嵌等，产生废品，影响轧材质量和成材率，因此，为了提高成材率，需要去除钢胚毛刺。

目前国内外铸坯在线毛刺清理方式主要是刀具刮除式，结构有直刃式和圆盘刀刃式，其原理大体相同，但两者的结构复杂，占地面积大，投资费用高，刀具易磨损导致设备维护成本高，而且在连铸生产线上，除渣设备布置在切割工序后，占用了生产线的空间，延长了生产时间。

中国申请CN 200920167094中公开一种铸坯火焰切割去毛刺装置，由安装于铸胚切口下方的喷嘴依次通过气管线连接电磁阀、二联体和球阀构成，所述气管线中通有带压力的氮气或惰性气体。依靠火焰切割时同步喷出的高速、动能大的氮气或其他惰性气体将切割过程中生成的液态熔渣吹离钢胚，防止液态熔渣冷却凝固在钢胚上形成毛刺，从而达到去除毛刺的目的，同时该装置安装在铸胚下方，不需要单独占用生产线空间，也不需要单独的除渣时间，因此，解决了熔渣粘连在钢板上的问题。但是，在该去毛刺装置工作过程中，去毛刺装置是单独安装的，切割枪头移动时，需要单独的动力机构带动其运动，否则不能保证熔渣吹走的效果；另外，被喷嘴的高速气体吹走的熔渣，会飞散到其他地方，粘在工作平台上或其他地方，高温熔渣甚至存在对操作人员造成着火和烧伤的危险，因此仍存在结构复杂和安全性不足的缺陷需要改进。

实用新型内容

为了解决现有火焰切割机的熔渣清理装置结构复杂、安全性不足的问题，本实用新型设计一种火焰切割机熔渣清理装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种火焰切割机熔渣清理装置，包括熔渣吹扫枪头、枪头支架、固定支架、进气管、二联控制阀和控制装置，所述熔渣吹扫枪头通过固定支架与火焰切割机的切割枪头导轨连接，从而实现熔渣吹扫枪头与切割枪头同步运动；

所述枪头支架为空心管状，包括第一横梁、竖梁和第二横梁，所述竖梁的下端与第一横梁的左端固定连接，所述竖梁的上端与第二横梁的左端固定连接，所述第一横梁的右端与熔渣吹扫枪头固定连接，所述第二横梁的右端固定在固定支架上；

所述第一横梁和第二横梁的延伸方向均与切割枪头的切割方向垂直，并与火焰切割机的工作平台平行，从而熔渣吹扫枪头的吹扫面与切割枪头的切割面垂直；

所述进气管穿过枪头支架中央的空腔并与熔渣吹扫枪头的喷嘴连通，为熔渣吹扫枪头提供惰性气体，从而将熔渣吹离切割材料表面；

所述二联控制阀设置在所述竖梁上，二联控制阀包括用于调节进气管的通断的电磁阀和用于调节吹出惰性气体压力的调压阀；

所述控制装置设置在火焰切割机的控制平台上，所述控制装置与二联控制阀电连接，用于控制电磁阀的通断和调压阀的输出气压；

还包括熔渣收集装置。

进一步地，本实用新型所述的火焰切割机熔渣清理装置中，所述熔渣收集装置包括磁力吸盘和收集盘，所述磁力吸盘的磁力面正对熔渣吹扫枪头的吹扫面，所述磁力吸盘通过连接件固定在切割枪头导轨上；

所述收集盘设置在磁力吸盘下方，用于盛放收集的熔渣，所述磁力吸盘的背面还设置有盘状的冷凝水管，用于为磁力吸盘降温，以加快熔渣固化。

进一步地，本实用新型所述的火焰切割机熔渣清理装置中，所述熔渣吹扫枪头的喷嘴呈扁平椭圆形，以增大吹扫面积。

进一步地，本实用新型所述的火焰切割机熔渣清理装置中，所述磁力吸盘的磁力面为长方形铝镍钴磁钢板，所述磁力吸盘的宽度大于熔渣吹扫枪头的吹扫面宽度。

进一步地，本实用新型所述的火焰切割机熔渣清理装置中，所述收集盘通过其底部的滑轮与火焰切割机的工作平台下方的槽钢滑动连接。